APQP 1.12 产品保证计划

luo270302

各位大佬：请教一下这一项一定需要吗，
我们没有设计职能，客户提供图纸，我们开模生产的情况，这个产品保证计划怎么做

大熊猫

您好！您提出的这个问题非常典型，在很多来料加工、按图生产的制造企业中都会遇到。

首先直接回答您的疑问：​​是的，产品保证计划（或质量计划）是绝对需要的，而且至关重要。​​

即使图纸完全由客户提供，您没有设计职责，这份计划也并非针对“设计”本身，而是针对​​如何确保您的生产过程能稳定、一致地生产出完全符合客户图纸要求的产品​​。它是您向客户展示质量控制能力、建立信任的核心文件。

下面为您详细讲解在这种情况下，如何制定一份有效的《产品保证计划》。

一、 核心思想：职责界定
在计划的开头就必须明确：

​​客户职责：​​ 提供完整、清晰、无误的最终版图纸（含所有技术要求、标准、公差）、材质要求、验收标准等。这是您一切活动的​​输入和基准​​。

​​我方职责：​​ 严格按客户图纸要求，策划并执行生产过程，确保输出100%符合输入要求。

您的产品保证计划，核心就是围绕“​​来图加工​​”这个模式，证明你们的生产和质量体系能完美实现“按图施工”。

二、 产品保证计划应包含的核心内容（针对您的情况）
您可以参照APQP（先期产品质量策划）或VDA的框架，但只需聚焦于“制造”部分。一份精简有效的计划应包含以下要素：

1. ​​项目概述与范围​​
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​​产品名称/编号：​​ 客户的产品图号。

•
​​客户信息：​​ 客户名称。

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​​计划范围：​​ 本计划覆盖从模具开发、原材料采购到产品出货全过程的品质控制活动。​​注明：产品设计责任由客户承担。​​

2. ​​项目团队与职责​​
•
列出内部项目核心成员（项目经理、质量工程师、模具工程师、生产主管等）及其联系方式、职责。虽然不涉及设计，但​​模具的设计和验收是你们的关键职责​​。

3. ​​核心环节控制（这是计划的重中之重）​​
​​a) 图纸与标准评审：​​

•
​​流程：​​ 收到客户图纸后，组织工艺、质量、模具等部门进行联合评审。

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​​目的：​​ 确保完全理解所有技术要求（尺寸、公差、外观、材质、性能等），识别制造难点和需要客户澄清的问题。

•
​​记录：​​ 《图纸评审记录表》。

​​b) 模具开发与管理：​​

•
​​流程：​​ 根据客户图纸进行模具设计、加工、试模、验收。

•
​​控制：​​

•
模具设计评审。

•
关键模具零件的尺寸检测报告。

•
​​T1试模：​​ 出具详细的试模报告，包括样品检测数据、问题分析、改进措施。将样品和报告提交客户确认。

•
模具保养与维修计划。

•
​​记录：​​ 《模具验收报告》、《试模报告》、《模具保养记录》。

​​c) 供应链管理与来料检验 (IQC)：​​

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​​流程：​​ 根据图纸要求采购原材料/零部件。

•
​​控制：​​

•
供应商选择与批准。

•
制定《来料检验规范》（基于客户图纸要求）。

•
执行来料检验，并保存记录（检验报告、材质证明、合格证等）。

​​d) 过程检验与控制 (IPQC)：​​

•
​​流程：​​ 制定生产作业指导书和检验指导书。

•
​​控制：​​

•
​​首件检验：​​ 每班开机或换模后，首个产品必须进行全尺寸检验，并记录。确认合格后方可批量生产。

•
​​巡检：​​ 质量人员按一定频次（如每小时）对关键尺寸、外观进行巡检并记录。

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​​控制图：​​ 对关键过程参数（如注塑温度、压力、时间）进行监控。

•
​​记录：​​ 《首件检验报告》、《巡检记录表》、《工艺参数监控记录》。

​​e) 最终检验与出货检验 (FQC/OQC)：​​

•
​​流程：​​ 产品完成所有工序后，进行100%或抽样检验。

•
​​控制：​​

•
制定《最终检验规范》（严格按客户图纸和标准）。

•
使用合格的检具、卡尺、三坐标等测量设备。

•
保留完整的出厂检验报告，必要时附上重要尺寸的检测数据。

•
​​记录：​​ 《成品检验报告》、《出货检验报告》。

4. ​​测量系统分析 (MSA) & 设备管理​​
•
​​控制：​​ 确保所有用于检验的测量设备经过校准，且在有效期内。

•
​​记录：​​ 《计量器具台账》、《校准证书》。对关键测量工具（如三坐标）需进行GR&R分析。

5. ​​不合格品控制​​
•
​​流程：​​ 明确规定不合格品的标识、隔离、评审和处置流程（退货、挑选、报废等）。

•
​​记录：​​ 《不合格品报告》。

6. ​​变更管理​​
•
​​规定：​​ 任何过程的变更（如供应商、工艺参数、模具修改）都必须经过申请、验证、批准流程，并​​通知客户​​，获得客户认可后方可实施。

7. ​​客户沟通与反馈​​
•
​​机制：​​ 明确质量问题的沟通渠道（如8D报告），确保客户投诉能快速响应和处理。

三、 给您的简化建议模板
如果客户没有指定格式，您可以按以下目录结构制作一份：

​​《[产品名称/图号] 产品质量保证计划》​​

1.
​​1. 目的与范围​​

2.
​​2. 职责划分​​ (客户vs我方)

3.
​​3. 引用文件​​ (客户图纸编号、技术标准等)

4.
​​4. 质量目标​​ (如：一次验收合格率≥99%，客户投诉PPM等)

5.
​​5. 质量控制活动​​

•
5.1 图纸评审

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5.2 模具管理

•
5.3 来料检验 (附《来料检验规范》)

•
5.4 过程检验 (附《过程检验指导书》、《首件/巡检记录表》)

•
5.5 最终检验 (附《最终检验规范》、《成品检验报告》)

6.
​​6. 测量系统管理​​

7.
​​7. 不合格品控制​​

8.
​​8. 变更管理​​

9.
​​9. 附录​​ (相关记录表格的模板)

总结
对您而言，​​产品保证计划不是一份写给自己的文档，而是一份给客户的“承诺”和“证明”​​。它告诉客户：

“虽然图是您设计的，但我已经完全吃透了您的要求，并且我有一整套成熟、可靠的方法来保证生产出的每一个产品都精准符合您的预期。”

做好这份计划，不仅能满足客户审核的要求，更是提升内部质量管理水平、减少批量质量事故、降低成本的利器。祝您顺利！

linhuaijun

二楼一本正经的胡说八道，APQP 手册关于【1.12 产品保证计划】原文如下，原文说产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

zhanglcq

去理解APQP标准内容

JXPSCD1

我们也没有设计职能，我们准备了一个制造可行性报告

gufengxxu168

zackrui

谢谢分享

luo270302

基本了解了，必须要做，但感觉内容太多了，还要编制FMEA，相当于都把整个APQP过程都描述一遍了

flyerchang

大熊猫 发表于 2025-9-10 16:08
您好！您提出的这个问题非常典型，在很多来料加工、按图生产的制造企业中都会遇到。

首先直接回答您的疑问 ...

谢谢分享

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