小品种多批次,PMC如何排产
订单越接越多、批量越做越小、临时插单说来就来,生产计划直接陷入死循环:昨天刚排好的计划,今天直接推翻;上午敲定的工单,下午被迫改动。计划员天天在重复重排,车间天天在救火赶单,现场看着忙得热火朝天,最终交付依旧忽稳忽乱。
很多管理者习惯性把问题归结为:产能不够、人手不够、设备不够。但往深层扒一层就会发现:真正卡住交付的从来不是生产能力,而是落后的排产逻辑。
多品种、小批量、频繁插单的行业现状里,想要跳出“天天改计划、天天乱生产”的死循环,核心就一件事:把排产做成能执行、能应变、能复盘的标准化体系,不靠经验拍脑袋,不靠人情定先后。 我公司计划是今天排明天生产的,后天做什么都不知道的。问原因就是说仓库物料不准,订单小。好那就先搞清物料。我就多了一句嘴,是哪些原因造成物料不清楚的。领导就让我去理清楚,我说我可以把原因整理出来,并提供改进方案,但是我不是主责任人。好了,方案给了3个月了。人家动都不动。我下次还是闭嘴了好。 {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:} {:1_180:} :):){:1_180:}{:1_180:} 感谢分享 {:1_180:} 感谢分享 感谢分享
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