小白求助贴：各位大佬，DFMEA的潜在失效模式，失效后果，...
小白求助贴：各位大佬，DFMEA的潜在失效模式，失效后果，潜在原因，控制预防等内容填写的太表面太笼统了，有没有填写规范可以参考一下我不是大佬，个人拙见：失效模式是要看贵司的经验积累和同行业的失效分析收集，至于原因就更和产品制造过程或者使用场景相关了，比较难借鉴，主要看逻辑吧;P 我们公司是做研磨/切割胶带的生产的，这个是涂布站点和外购母带的FMEA，可以参考看一下
不同的产品生产工艺流程差异太大，要拉通研发、工程、品质部门一起评审输出才经得起可制造性的验证~
二、PFMEA主表各列填写规范
列名填写要求与示例列名填写要求与示例
过程项/操作步骤描述具体的过程步骤或工序名称。例如：锡膏印刷、元件贴装。同一工序的多个失效模式可合并单元格。过程功能/要求描述该过程步骤要实现的功能和要求。应使用动词+名词，可测量。例如：将锡膏准确印刷到PCB焊盘上，厚度0.12±0.02mm。
过程要素(4M)标注失效原因所属的4M类别：人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)。新版FMEA强调从4M角度系统识别原因。失效模式描述过程功能未满足要求的具体表现。例如：锡膏印刷量不足、元件贴装偏移。应避免使用不良、异常等模糊词汇。
失效影响描述失效模式对下道工序、最终产品、终端用户的影响。应尽可能量化。例如：焊点开路导致产品功能失效，引发客户退货。严重度 S1-10分，评估失效影响的严重程度。S=9-10为安全/法规相关，必须优先处理。S只能通过设计/过程变更降低。
失效原因/机理描述导致失效模式发生的根本原因。应尽可能具体，可包含多个原因。例如：钢网开孔堵塞、刮刀压力不足。使用5Why分析深挖根因。发生度 O1-10分，评估失效原因发生的概率。基于历史不良率、过程Cpk、预防控制有效性评分。O=1表示通过预防控制已消除原因。
现行预防控制描述当前已实施的防止失效原因发生的控制措施。如SOP、培训、防错设计、SPC、首件确认等。应具体可验证。现行探测控制描述当前已实施的发现失效原因/失效模式的控制措施。如AOI、ICT、目检、测试等。应说明检测方式和覆盖率。
探测度 D1-10分，评估现行探测控制发现失效的能力。D=1表示几乎肯定能探测到（防错设计），D=10表示无法探测。注意：D评估的是控制能力，不是控制是否存在。行动优先级 AP根据S/O/D组合查表确定H/M/L。H=必须采取措施；M=应当采取措施；L=可以采取措施。新版不再使用RPN阈值。
建议措施针对AP=H/M的项目提出具体的改善措施。应明确措施类型（降低S/O/D）、实施方法、预期效果。例如：引入MES上料防错系统。责任人及目标日期明确措施实施的责任部门/人员和计划完成日期。应具体到人，避免使用相关部门等模糊表述。
采取的措施记录实际实施的措施内容。措施完成后填写。应与建议措施对应，说明实际做了什么。措施完成日期记录措施实际完成的日期。未完成则留空。
措施后S/O/D措施实施后重新评估的S/O/D分数。应基于措施实施后的实际过程数据重新评分，而非主观估计。措施后AP根据措施后S/O/D重新查表确定的AP等级。目标：AP由H降至M再降至L，逐步降低。
措施状态标注措施当前状态：未开始、进行中、已完成、不适用。用于措施跟踪和管理评审。备注记录其他需要说明的信息，如特殊特性标识、关联文件编号、变更记录等。
一只小透明 发表于 2026-8-21 11:58
我们公司是做研磨/切割胶带的生产的，这个是涂布站点和外购母带的FMEA，可以参考看一下
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谢谢分享:loveliness: fuqiyu 发表于 2026-8-21 13:20
不同的产品生产工艺流程差异太大，要拉通研发、工程、品质部门一起评审输出才经得起可制造性的验证~
谢谢分享:loveliness: 一米林夕 发表于 2026-8-21 11:42
我不是大佬，个人拙见：失效模式是要看贵司的经验积累和同行业的失效分析收集，至于原因就更和产品制造过程 ...
{:1_184:}我们现在就是分析不完善，对控制预防大多都写借鉴成熟经验设计，还有对严重度10分的写的跟6分的的失效影响一样 参考QC/T 34-2026 汽车的故障模式及分类 zgqgw 发表于 2026-8-21 16:11
参考QC/T 34-2026 汽车的故障模式及分类
谢谢
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