静行致远
发表于 2017-8-24 21:45:19
对于供应商一年进行一次审核是很有必要的，对其质量体系、生产能力、质量保证能力、交货能力进行年度审核，对于供应商和客户自身都是互利的。对于产品的质量保证及要求，可以与供应商签订质量协议进行协商和约束。另外，对于同一产品，第一次签订合同时（在质量协议里要求也可）可以要求客户做首件（批）鉴定，并必须通知甲方赴供应商进行鉴定，鉴定合格后方可进行后续生产，后续在各个状态（设计、工艺、设备、材料等）没有任何变更的情况下，甲方可以不再赴供应商进行鉴定，产品质量由供应商保证，并在质量协议中进行要求和规定，甲方后续只需进行入厂验收即可，验收不合格的产品按合同或质量协议进行处理。这样，可以减少赴供应商验收或驻厂验收的成本。当然，应按一定的规律对供应商进行绩效考核，当绩效考核不稳定或者不达标时，或者达到预警状态时，赴供应商进行审核及指导是很有必要的。相对于产品不合格造成损失，差旅费的成本不算什么。以上供参考，希望对你有帮助。
culumao
发表于 2017-8-25 07:42:46
先 mark
lurenjia2011050
发表于 2018-2-1 18:35:43
感谢分享
思诚
发表于 2018-2-3 15:09:38
:)
andyning2003
发表于 2018-3-18 23:41:38
:D
flyerchang
发表于 2018-4-20 13:58:15
我觉得楼主说得有道理，如果是现有供应商来料品质没什么问题，是可以不去现场审核的。连续两三次有问题，可以去看看。
zxc3156
发表于 2018-5-20 15:53:36
:Q:Q
wensheng
发表于 2018-5-21 10:48:09
学习了
netgear120
发表于 2018-5-21 14:18:29
打样与签样阶段很重要，供应商资质审核要严，基本上能拿得出ISO9000证书的，质量保证体系都不会太烂，质量协议里面的投诉与赔偿条款要定好。有条件的话，着重培养几家进行长期合作的。
cjspring
发表于 2018-7-10 15:45:53
:Q