无损检测方法: 射线(RT), 超声(UT), 磁粉(MT), 渗透(PT), 涡流(ET)
常规无损探伤检测方法: 射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、超声检测(UT)、渗透检测(PT)、目视检测(VT)、涡流检测(ET)。优点缺点适用范围
射线
RT1.适用于几乎所有材料2.探伤结果（底片)显示直观、便于分析3.探伤结果可以长期保存4.探伤技术和检验工作质量可以检测1.检验成本较高2.对裂纹类缺陷有方向性限制3.需考虑安全防护问题（如X，γ射线的传播)检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷)
磁粉
MT1.直观显示缺陷的形状、位置、大小2.灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1μm3.几乎不受试件大小和形状的限制4.检测速度快、工艺简单、费用低廉5.操作简便、仪器便于携带1. 只能用于铁磁性材料2. 只能发现表面和近表面缺陷3. 对缺陷方向性敏感4. 能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂纹)
渗透
PT1.设备简单，操作简便，投资小2.效率高（对复杂试件也只需一次检验)3.适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷
涡流
ET1.适于自动化检测（可直接以电信号输出)2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快3.适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等)1.只限用于导电材料2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料
超声波
UT1.适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单2．适用广泛、适用灵活、费用低廉1.探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量2.一般需用耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材
先进无损检测方法：数字射线、衍射时差法(TOFD)、相控阵(PAUT)、罐底板漏磁检测(MFL)、导波检测(GW). 后面附录几种不熟悉，表格的这几种单位倒是都有 上网是网络转载，作者未知。 概括的很到位，谢谢分享 :Q:Q :):) 谢谢分享
谢谢分享 {:1_89:} {:1_180:}
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