| 优点 | 缺点 | 适用范围 |
射线
RT | 1.适用于几乎所有材料2.探伤结果（底片)显示直观、便于分析3.探伤结果可以长期保存4.探伤技术和检验工作质量可以检测 | 1.检验成本较高2.对裂纹类缺陷有方向性限制3.需考虑安全防护问题（如X，γ射线的传播) | 检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷) |
磁粉
MT | 1.直观显示缺陷的形状、位置、大小2.灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1μm3.几乎不受试件大小和形状的限制4.检测速度快、工艺简单、费用低廉5.操作简便、仪器便于携带 | 1. 只能用于铁磁性材料2. 只能发现表面和近表面缺陷3. 对缺陷方向性敏感4. 能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度 | 检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂纹) |
渗透
PT | 1.设备简单，操作简便，投资小2.效率高（对复杂试件也只需一次检验)3.适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制) | 1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 | 用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷 |
涡流
ET | 1.适于自动化检测（可直接以电信号输出)2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快3.适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等) | 1.只限用于导电材料2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 | 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料 |
超声波
UT | 1.适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单2．适用广泛、适用灵活、费用低廉 | 1.探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量2.一般需用耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制 | 可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材 |
发表于 2017-9-2 10:09:31
楼主
发表于 2017-11-20 02:38:30
发表于 2017-11-20 09:53:56
发表于 2022-4-26 10:29:42
