关于MINITAB做Xbar-R控制图PPK、CPK的疑问？
在用MINITAB做Xbar-R控制图的时候，得出的CPK值是大于1.33的，但是PPK值是小于1.67的，且图形是合格的（参见附件），请问这种情况下，我是判定过程稳定还是不稳定哪，哪位朋友可以给指导下，谢谢！个人理解：
PPK是一个短期的过程能力（初始能力或可达到的过程控制能力），CPK是稳定的过程能力（稳定过程统计出来的控制能力，代表了现在实际的生产过程能力）
所以，PPK的数据可能通过修改纠偏等做法，如一组数据为（10.15、10.19、10.16、10.14、10.23、、、），如统计中的数据10.23为不合群的数据，可在统计PPK时把10.23剔除，其它的数据进行统计PPK。
CPK则是所有实际的数据进行统计分析，如上组为做CPK时发现的数据，则代表制程有不稳定或出现了突发异常，这时，需要采取措施解决。
因此，楼主的发图应为合格的制程控制。
以上，并非专业权威的说法，仅供参考。 谢谢分享 过程稳定不稳定，应该先判断PPK，PPK稳定之后再通过CPK来判断，不知道其他人的观点如何？
谢谢分享。。。 Focus~ 发表于 2017-11-20 20:37
过程稳定不稳定，应该先判断PPK，PPK稳定之后再通过CPK来判断，不知道其他人的观点如何？ ...
这也是我纠结的点，单纯从图形来看，过程好像是稳定的。目前还没有比较肯定的回帖！ 看PPK，你这是分析用的控制图。这个目的，就是看PPK 是不是稳定。 wangzijian 发表于 2017-11-21 10:13
看PPK，你这是分析用的控制图。这个目的，就是看PPK 是不是稳定。
但是我现在要看的是过程能力分析，不是初始过程能力分析，采集的数据也是量产过程稳定后的数据啊。那我就应该看CPK值才对，但是我纠结在CPK值合格，但是PPK值是不合格的。 PPK看的是长期的，按照CPK抽样数量不足以说明，建议可以增加抽样数量在计算一下。 :)