关于MINITAB做Xbar-R控制图PPK、CPK的疑问？

tjbkdz

在用Minitab做Xbar-R控制图的时候，得出的CPK值是大于1.33的，但是PPK值是小于1.67的，且图形是合格的（参见附件），请问这种情况下，我是判定过程稳定还是不稳定哪，哪位朋友可以给指导下，谢谢！

大国无双

个人理解：
PPK是一个短期的过程能力（初始能力或可达到的过程控制能力），CPK是稳定的过程能力（稳定过程统计出来的控制能力，代表了现在实际的生产过程能力）
所以，PPK的数据可能通过修改纠偏等做法，如一组数据为（10.15、10.19、10.16、10.14、10.23、、、），如统计中的数据10.23为不合群的数据，可在统计PPK时把10.23剔除，其它的数据进行统计PPK。
CPK则是所有实际的数据进行统计分析，如上组为做CPK时发现的数据，则代表制程有不稳定或出现了突发异常，这时，需要采取措施解决。
因此，楼主的发图应为合格的制程控制。
以上，并非专业权威的说法，仅供参考。

5314134

一点自己的看法：
首先ppk大于1.67是试生产进入到量产的一个条件，采样的方式为连续125件，这时候看的是普通原因和特殊原因造成的过程变化，当尽量消除特殊原因，寻求普通原因的平衡点（可接受的水平），这时候看ppk是否大于1.67才是有意义的。一旦你接受了过程，视为这样的状态就是该过程的稳定状态，那在后续怎么控制呢。
在固定的间隔时间内采集数据，比如1小时1次，每次连续5件，计算过程能力，但是不能只是看cpk一个值，需要cp、cpk、ppk结合着看，当Cp和CPK相差很大时表明过程有较大的偏移,需要做居中处理，再比较 CPK和 PPK，如果两者相差不大表明受特殊因素的影响小，如果两者相差很大表明受特殊因素的影响很大，特殊因素的影响往往比较容易找到。如果 Cp值本身就很小那说明过程受普通因素的变差影响大，此时若想提升过程能力往往需要更多的投入和更高的决策才能使问题得到解决。所以即使有时候 CPK值很高 ,如果其与 Cp\PPK相差较大的话还是需要对过程进行改进。
通过你提供的数据可以看出来，cp1.47、cpk1.38、ppk1.44，首先可以看出来数据有大概6%的偏移，偏移不算大，ppk、cp、cpk相差不大表明过程中未出现异常，整体过程是稳定的，这时候是否需要提高过程能力，就需要改变普通原因的变差，比如缩小来料的变差、使用更高精度的设备等等，这时候要考虑成本和该特性失效的风险严重程度就需要看ppm是否你们能够接受。

wangzijian

谢谢分享

Focus~

过程稳定不稳定，应该先判断PPK，PPK稳定之后再通过CPK来判断，不知道其他人的观点如何？

叶平

谢谢分享。。。

tjbkdz

Focus~ 发表于 2017-11-20 20:37
过程稳定不稳定，应该先判断PPK，PPK稳定之后再通过CPK来判断，不知道其他人的观点如何？ ...

这也是我纠结的点，单纯从图形来看，过程好像是稳定的。目前还没有比较肯定的回帖！

wangzijian

看PPK，你这是分析用的控制图。这个目的，就是看PPK 是不是稳定。

tjbkdz

wangzijian 发表于 2017-11-21 10:13
看PPK，你这是分析用的控制图。这个目的，就是看PPK 是不是稳定。

但是我现在要看的是过程能力分析，不是初始过程能力分析，采集的数据也是量产过程稳定后的数据啊。那我就应该看CPK值才对，但是我纠结在CPK值合格，但是PPK值是不合格的。

vcgu

PPK看的是长期的，按照CPK抽样数量不足以说明，建议可以增加抽样数量在计算一下。

西柚0630