关于一些测量注塑件的问题(新人首次发帖)
各位大佬好，我目前担任我司测量员，负责所有零部件 FAI (全尺寸测量)，但是现在工作非常艰难枯燥，所测量的数据 经常被技术部门质疑。
主要以注塑零部件为主， 注塑件的生产就会牵扯到模具，模具开模就会有很多拔模斜度，导致注塑实物与图纸有差异，都是很小的零部件，还会涉及到剖开后测量，而且公差设定非常小，一般都在0.05mm以内，常用POM、PA6、PA66、PC、PC+ABS 这些材料。
首先领导给的要求是遵循1/10 法则去选择量具，这一块直接加大工作量，卡尺和千分尺对注塑件的测量肯定会有误差(用力大小、接触面积)，特别是对于部分需要用到投影仪(2D)，放大后注塑件各部位高低不平、轮廓不清晰、都会导致取点困难，
问题1. 各位测量注塑件(特别是较小的)的时候，对于有拔模斜度的位置是如何测量的？口部肯定更加清晰，底部会更加模糊取点困难
对于测量的数据，技术部门会质疑重复性，要求我复测，同一个产品同一个人同一个量具同一个环境，我测量的误差会有0.005-0.03mm，而且我无法反驳，的确和第一次测量的数据存在差异。
问题2.各位在测量注塑件尺寸上面是否能达到这种要求，全尺寸重复性保证在0.01以内，这种要求对于模具是否会非常变态？
目前基本处于已经做不下去了，但是又心有不甘，想问问各位大佬公司对于注塑件全尺寸测量是一种什么态度和要求？
顺便请教一下哪里有关于测量注塑件的一些要求和方法？ 有斜度的面不能用千分尺测量，而且0.05mm的公差也不能用卡尺测量。关于测量点的选择，如图纸没有注明选择顶面还是底面为测量基准，一般以最大实体原则来测量。关于最大实体原则的资料，可以网上搜一下GD&资料学习一下。对测量误差有疑问的，也可以做一个MSA来评估一下测量误差主要是哪方面造成的。 各位对于测量的尺寸是否有要求每个尺寸提供最大值与最小值？ :) :L:L :Q :) :) {:1_101:} sam_leung 发表于 2018-7-5 21:27
有斜度的面不能用千分尺测量，而且0.05mm的公差也不能用卡尺测量。关于测量点的选择，如图纸没有注明选择顶 ...
有斜度的面不能用千分尺的原因是什么？哪里有这方面的要求吗？0.05mm我也知道不能用卡尺，但是有时候对应部分尺寸技术部会要求我使用卡尺去测量，一方面是1/10法则，一方面是技术要求，专门来做MSA分析实在是人手不够。。而且重复性是短时间测量的数据，我现在是测量完提交数据后，过几天他们来找我复测，发现数据有误差，感谢您的回复