原始记录是否是必须的？
我们公司是生产机械方面的小零件，类似螺丝钉之类的，批量生产，每天大概有300多万的产量，我们在发货时一般采取抽检的方式，抽检的结果会直接填写在检测报告上（只填写测量的范围），另外对于一些重要的客户，我们会在发货时在这批货里抽出200-500件产品进行封样，以便于客户反馈质量问题时进行查询，但是我们的领导要求我们必须在发货的时候填写原始的发货记录，就是把每个产品的测量数据进行记录，记录实际的测量值，但是，这些原始数据对于我们一般是没有什么用处的，即使出现客户投诉，我们也不会去看，因为一批发货几百万，我们记录的这二三十个数据基本上没有参考价值，主要会看当时的留样和查一下当时的加工情况，所以感觉这个原始记录是没有用的，请问大家有什么意见，按照16949的体系要求，这个记录不是必须的吧？原则上，只要是可以追溯到发货的质量状态不就可以了？本帖最后由 lxalex 于 2017-12-23 10:01 编辑
作为企业质量活动所留下的记录，是用以证明质量体系有效运行客观证据。没有原始记录如何证明你们进行了相关测量？
你们不看的原因：可能是你们查找记录，检索记录的时间大于你们自己将留样重新测试一遍的时间。
另外，一批发货几百万，你们记录二三十个数据觉得没有参考价值，那么你们的监视测量与分析相关内容是不是该调整了？没有参考价值的监控手段，就是风险！ 出了问题就可以认为你造假了。:lol :):):):) 是 谢谢分享。。。 :) 怎么讲来。。。就是证据。。。有时候不能仅仅是心里明白。。重要是怎么让别人也相信。。。虽然通常这证据也没啥说服力 出货检测是符合性判断，实际上对产品的管理在不同阶段使用不同的控制手段，个人见解！ {:1_86:} 我认为要保存。这是最基本的东西。就像万丈高楼从平地起
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