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1.做什么产品的？
2.IQC检验项目是外观、性能、ort吗？
3.IQC按标准抽检能否避免批量不良？
品质工作要以事实为依据循证决策
值得商榷，我们IQC无论来多少批次料，数量多少。全尺寸抽检5件。而供应商为了以次充好经常将好的放上面，外观瑕疵和尺寸不好的放下层。。。装物料的箱子是木箱重约500多公斤，层数为50层的冲压件。经常上线批量不良。但是不会找IQC的麻烦直接考核供应商。 因为现在所有IQC大部分不可能是全检的，就算IQC偷懒了没捡或少检。但是你扣钱的话IQC还是有申述的理由的。
我感觉这个责任划分是很清晰的，也是合理的。
1.先不讨论责任问题！我只讨论IQC的作业指导书和相关的检验标准！经过检验还出现各种批量性的不良！可以说这个岗位/职位对产品的检验项目/重点弄清没有！
2.这样的制度看来IQC的责任无疑是十分重大的，那么这就涉及到抽样方案了。比如加严抽，甚至全检（人足够）。
3.如楼上所言，不是讨论谁的责任比例，而是要考虑的这个是要怎么解决（基于事实的决策/解决问题）。
！回归到制度本身。制度可以不一定那么的完善，但是一定是充分，适宜，有效的，而不是某些人拍脑袋做的！
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看问题本身了，首先对照检验指导书有无写出这投诉的问题。
1如果有是尺寸问题，那就对检验记录，可能会有人感觉会作假，这个最容易看出来，抽一定数量看一下和记录的数据偏差就知道。
2如果是外观那就看比例了，每个公司应该都有规定的抽检方法，问题件数量超过一定比例，那就是iqc的责任了。当然也是看产品，因为我这个厂大多是小型零件，像是螺丝，钢丝绳这个东西。大型的话，像是冲压件的外观问题，只要不是供应商故意而为，最上层的产品应该是外观最容易出问题的。
IQC在贵司是个高危险，高风险的岗位
这是制度文件？
还能把责任都写进去？这是有多想让员工来抵触啊:L
在我们公司，产线或者客户出现客户投诉物料批量异常的，根据具体检验时的情况来辨别责任；1.IQC全检的物料，出现这样的问题，若检验项目中没有规定投诉项目为检验项，或检验时，该投诉项无法被检出，则该问题IQC不负责任，后续可和研发讨论，采取怎样的检验手段，可以避免此类问题；反之，IQC负主要责任；2.IQC抽检后的物料存在批量异常的，IQC在抽取样品时，由于来料物料数量、重量等各种属性不同，实际抽取时，无法按照AQL抽检标准均匀抽取的，IQC负少量责任，后续可加大抽检比例或更改检验方式；3.IQC按照AQL均匀抽检后，若出现大批量不良，IQC负主要责任，若出现小批量不良，IQC负部分责任；4.后端IPQC、FQC、OQC在检验责任内无法发现的异常，流到厂外，不需负任何责任，若异常能够被后端某一环节或某几个环节检验出来，则相关环节需承担主要责任。个人愚见，不喜勿喷。