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:Q
第一个就把人给难住了:lol:lol
第一条：
敝人姓韩，毕业于河南科技大学，专业为建筑环境与设备工程、主要为暖通工程及给排水工程设计；毕业后一直在一品牌五百强外企SQE这个岗位上工作了五年，于2019年受邀进入医疗器械，熟知ISO9000行业、汽车行业体系IATF16949及相关五大质量工具的运用，目前接触了医疗行业体系IS013485并对应外审，熟练运用各种办公软件（CAD忘了），期间负责过注塑、喷涂、电镀、IMD、钣金冲压、钣金涂装、机加工、塑料粒子及金属原材等等........我的英语菜的不知道love是爱的意思哈哈，不过现在在第三方机构学习英语，贵司如有意向可以详谈！
第二条：
1.CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。
2.PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值
3.PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）
4.CPK一般要求是≥1.33，是过程能力指数（短期的）
5. PPK 要求是≥1.67，是指过程性能指数（长期的）
6.“PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制
第三条：
这个问题很广泛，涉及面很广泛，供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定，追其核心，确认其是否保证生产为第一重要条件，其次确认问题原因跟踪其改善维持管理。
第四条：
一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行
第六条
PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题
第七条
FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。
第八条
数据统计开始，对关键特性用控制图的方式体现出来，在依据二八原则针对异常点进行改善
第九条
4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的。
第十条
输入数据，导出图表，minitab现在用的是15版
十一条
偏倚、线性、重复性、再线性、稳定性
十二条
都是品质专业的一些常用术语,顺便一起 说下
APQP&CP：产品质量先期质量策划&控制计划
FMEA：现在失效模式及后果分析
MSA：测量系统分析
SPC：统计过程控制
PPAP：生产件批准程序
CAR:预防及纠正措施
PDCA:策划-实施-检查-处置
期待大神给予多版本答案
好多要学啊 能否给个答案啊 ;P;P;P
很全很强大
QE的自我修养手册{:1_101:}
very well