产品喷粉脱落，审厂+验货发现的问题及感受
前几天去供应商审厂+验货，半年时间，发现有产品不同程度的喷粉脱落，如下贴中图，对方是个比较大的厂，也有300多人，设备仪器基本上都是到位的，但是在执行的时候发现不少问题。喷粉脱落、生锈，供应商解释靠谱吗？怎么检验和预防？
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1. 品质部门不能提供有效的信息，这些产品正常使用多长时间会出现脱粉，包括客户投诉部分、内部模拟正常使用测试部分、加速老化部分，尤其是客户投诉部分，这个就涉及到很多的应用场景下的异常，个人认为品质部门有责任收集整理每一个客户投诉，销售时间、投诉时间、异常现象、应用环境、不良数量、不良率、不良类型等等信息，对内部的改善和预防很有帮助的；
2. 强调同行业在边缘脱粉这块做不到，都是如此，问题是也没有去测试比较，通过测试比较，同行业在这块是否做得更好，如果有，进而推动内部设计开发和制造的改善；
3. 检验只是一个纠正的措施，即便如此，感觉生产现场检验做得很不到位，产品挂着，只有一面有人看，而且一直坐在那边上下都不一定看到位，检验的时候不认真、有时边聊天边检验，效果比较差。
时间比较紧，就看了下产线及测试部分，如何改善和预防脱粉及外观不良的问题。 {:1_100:} 楼主没有看到图片啊:L :Q:Q :Q:Q 图呢，图呢，图呢？
家家有本难念的经啊；
1、“正常使用多长时间会出现脱粉”这个是寿命或者是可靠性要求，这个是设计之初定的目标，包括验证试验，品质部门是应当知晓，但是审核技术部门可能更好点，很多公司部门间交流不那么好的；至于搜集投诉信息，详尽程度可能不能如楼主预期那样，根据产品的返回情况、客户配合情况、产品本身的追溯能力情况差异很大的，比如我们一个重要客户，就是只反馈产品有故障，产品也就返回不到20%，还缺胳膊断腿的，标识号都找不到，我能怎么着吧；
2、“脱粉落粉”问题，作为客户的你们，是否接收这种产品，既然是长期存在的，说明以前也是视为合格品接收的吧；还有怎么就不能同行业之间进行比较了，把这种要求明确写进“技术协议”里边，让采购去寻找新的供应商，看看新供应商的，答复答复能做到，就要求送样甚至是小批量验证；
3、检验严格意义来说不是纠正措施，因为检验本身并不能消除不合格；在审核时千万别靠感觉，要讲究审核依据，你觉得检验员做的不好，要在现场查看控制计划和作业指导书，比对规定和检验员的操作，再给予确切的结论，审核如果只是去溜达一圈谁都可以做到。 :):):):):) :):):):):) :):)
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