关于研发设计过程中的低级问题预防措施讨论
近期公司内有几个质量案例都是比较低级的，都是研发人员在设计过程中个人疏忽导致，但是在验证环节又很难识别，所以请教下各位专家有没好办法？案例1：硬件人员在设计电路原理图时，未注意电路中的电压范围，比如是24V电压，当事人由于个人疏忽，选用了一个20V的器件，导致产品在客户端使用2年后，才发现失效。由于选用的器件电压和实际电压差别不大，所以器件不会立刻损坏。而相关的各自设计评审、测试、验证都无法去识别某一颗器件选择错了耐压值。
案例2：软件人员在编写程序代码时，某个寄存器没有配置成正确的状态，导致程序在某个特殊的工况下会出现小概率的误报故障现象，这种故障出现的概率非常小，所以相关的测试手段都没有识别出来。至于当事人为什么没有把寄存器配置成正确的状态，已经没法追溯，因为这段代码已经使用了很久，设计者都不在公司了。现有的开发流程各个评审，查检环节对于这种案例都无法识别，也无法进一步优化。不可能为了防止出错，让两个人同时去做一件事。
以上两个案例如果要进行预防措施的制定，常见的方法有哪些？ 是验证发现不了呢,还是玩忽职守呢:lol 增加一步：审核
一是要原理图审核，二是BOM表审核。如果你们都审核了，那就是工程师的尽责问题了。 增加自主审核及开发团队会审或主管审查 案例1：研发试制阶段，装配前进行所有元器件核查，已解决不合适的器件检查出来，不能用于试制装配。
案例2：还是在研发阶段，加强程序的验证工作。
总之来说，新产品研发的验证和校对审核工作要多做几次，不同人员不同工具的验证，还有一些还必须进行反向验证，来确保研发的产品没有缺陷。 这个真的需要做研发的DFMEA更细致才能解决问题点吧 第1个问题，可靠性测试应该能解决
第2个问题，属于评审人员经验能力问题，没验证出来，只能是个经验教训，增加这个特殊工况的验证，在体系来说，是属于知识管理的范畴
{:1_180:} 感谢分享 感谢分享
页:
[1]
2