交期延误的原因探讨及改善对策
1、 接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、无生产计划；7、能力、负荷失调。一、源自销售部门的原因：⑴频频变更订单/计划；⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；⑸销售过多直接干涉生产运作，直接在现场指示作业。
二、销售部门改善对策
⑴用全局性、综合性的观点指导工作；⑵销售职能运作改善（尽量减少对生产计划的干涉）：（2）定期召开产销协调会议，促进产销一体化；（3）生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；（4）销售部门应编制1--2个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；（5）对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认和计划确认掌握。
三、源自采购部门的原因：⑴所采购的材料/零件，滞后入库；⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。
四、采购部门改善对策
⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；
⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；
⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。
五、源自生产部门的原因
⑴工序、负荷计划的不完备；⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；
⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；⑻作业的组织、配置不当；
六、生产部门改善对策
⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；
⑵生产产能评估，制作生产计划；每个产品品种的小时产能、日产能确定出来；转单所用工时也要确定
⑶谋求缩短生产周期，减少或杜绝休息、延迟、思考、等待、停顿，走动的无效时间；
⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质和速度；
⑸加强教育训练，提高作业者的工作意愿，培训多能工。减少离岗时间和次数。 感谢分享 :Q:Q {:1_89:} {:1_89:} :Q 分析得很好 :Q:Q 谢谢分享。。。 还有技术部门，如研发、工程没分析;P;P
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