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交期延误的原因探讨及改善对策

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品质大师

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广东省 深圳市
发表于 2019-11-13 11:11:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、 接单管理不良,紧急订单多;2、产品技术性变更频繁;3、物料计划不良;4、制程品质控制不良;5、设备维护保养欠缺;6、无生产计划;7、能力、负荷失调。

一、源自销售部门的原因:⑴频频变更订单/计划;⑵答应客户的交期随意,期限极为紧迫;⑶无法把握市场需求,无法订立明确的销售预定计划;⑷临时增加或急需即刻完成的订单多;⑸销售过多直接干涉生产运作,直接在现场指示作业。

二、销售部门改善对策


⑴用全局性、综合性的观点指导工作;⑵销售职能运作改善(尽量减少对生产计划的干涉):(2)定期召开产销协调会议,促进产销一体化;(3)生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门,以便于销售部门决定最适当的交货日期;(4)销售部门应编制1--2个月的需求预测表,为中期生产计划提供参考;(5)对客户在中途提出订单更改要求,要有明确记录,并让客户确认和计划确认掌握。

三、源自采购部门的原因:⑴所采购的材料/零件,滞后入库;⑵材料品质不良/不均,加工麻烦;⑶物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大堆;⑷外协的产品品质不良率高,数量不足。

四、采购部门改善对策

⑴进一步加强采购、外协管理,采用ABC分析,实行重点管理方式;
⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况,确定重点管制厂家;
⑶对重点管理对象,采取具体有效地措施加以改善。

五、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷计划的不完备;⑵工序作业者和现场督导者之间,产生对立或沟通协调不畅,现场督导着管理能力不足;⑶工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压;⑷报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况;⑸人员管理不到位,纪律性差,缺勤率高;
⑹工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后;⑺设备/工具管理不良,致使效率降低;⑻作业的组织、配置不当;

六、生产部门改善对策

⑴合理作业配置,谋求提高现场督导者的管理能力;
⑵生产产能评估,制作生产计划;每个产品品种的小时产能、日产能确定出来;转单所用工时也要确定
⑶谋求缩短生产周期,减少或杜绝休息、延迟、思考、等待、停顿,走动的无效时间;
⑷加强岗位/工序作业的规范化,制订作业指导书,确保作业品质和速度;
⑸加强教育训练,提高作业者的工作意愿,培训多能工。减少离岗时间和次数。
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发表于 2019-11-14 08:28:36 | 显示全部楼层
还有技术部门,如研发、工程没分析

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发表于 2019-11-13 18:19:53 | 显示全部楼层
分析得很好
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