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新标准也是需要的
1.产品安全性：需要做初步危害分析，后续的系统危害分析，子系统危害分析，接口危害分析等最后归纳到危害日志中，从危害出现的频度，严重度来分析是否对后果接受。
2.D-FMEA主要针对设计，P-FMEA主要针对生产工艺，FMECA针对硬件和功能，里综合了可靠性和安全性，还有对运营的影响等，这三者使用阶段也不一样，FMECA是一个持续更新的过程。D-FMEA设计冻结后基本就完成了，P-FMEA批量生产前也完成了，FMECA一直更新至运营。
3.FRACAS 是一个闭环的系统，可以作为输出也可以做为输入，故障闭环统计后，会有故障率的体现，针对故障率高的可以作为设计输入针对性改进，也可以下次相同产品招标过程中，对比一下类似产品故障率能否达到，风险有多大。
4.预防性和纠正性维护必须要，作为LCC必不可少的输入，统计人力成本和更换部件成本等
5.自己定就行
6，可靠性可用性和可维修性需要在系统保证计划里详细描述及最后输出文件，他是一个过程，对应的过程要有输出文件，如可靠性分配，可靠性计算（框图）），可维修性计算，RAM验证等等
455139655 发表于 2020-10-23 11:44
1.产品安全性：需要做初步危害分析，后续的系统危害分析，子系统危害分析，接口危害分析等最后归纳到危害日 ...
DFMEA、PFMEA都应该是动态文件，没有产品定型、批量生产后就不用更新的说法。楼主的这个问题我也是一直有困惑
wy2651 发表于 2020-11-2 15:37
DFMEA、PFMEA都应该是动态文件，没有产品定型、批量生产后就不用更新的说法。楼主的这个问题我也是一直有 ...
确实说的不严谨，都是持续更新的，不过实际情况下DFMEA和PFMEA在产品定型和批量生产后若还有更新，那需要付出的人力财力会出奇的高，DFMEA和PFMEA初衷还是希望将风险在初始阶段被识别和解决，只要是风险就没有100%不会发生，我们只能减少发生概率，谢谢指正。
455139655 发表于 2020-11-2 16:35
确实说的不严谨，都是持续更新的，不过实际情况下DFMEA和PFMEA在产品定型和批量生产后若还有更新，那需要 ...
不客气，向您学习！我主要是想搞明白FMECA是不是必须要做的？因为在D\PFMEA中也会分析失效模式的影响，和FMECA分析表格式不一样、评分原则不一样，但是内容基本都涵盖了，可以用PFMEA替代FMECA吗？
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