zhenguozq 发表于 2020-1-15 15:20:46

设计阶段的问题没搞定，量产阶段就要花费十倍的人力财力去解决！

michele_yue 发表于 2020-1-15 15:28:25

会很被动 无助，

lizhiwen 发表于 2020-1-15 17:10:36

几个模块来管理：
1.制定新品送样策略，包含送样的客户限定以及送样的领域、用途限定等等。
2.制定新品交付控制办法。
a.存在致命缺陷的需要有防流出管控办法 （简单说，既然知道有缺陷，那就采用控制手段进行筛选或者控制）
b.出货拦截的所有手段梳理（所有规格书/承认书上的性能全部要安排测试）
c.建立起品质数据收集库，每周对生产检验的品质数据进行分析，提前发现异常
3.制定评审原则，哪些可以评审，哪些直接报废，哪些需要返工，主要有标准
4.制定过程质量红线
例如：VIP客户，良率不能低于多少，不良率不能高于多少；关键工序的控制点的质量指标低于多少不可出VIP客户等等----

zjszw1973 发表于 2020-1-16 07:50:04

:)

sunhongjun139 发表于 2020-1-16 11:16:52

在前期开发项目阶段的时候根本没有按照时间节点去监控，临近量产了又着急PPAP了，
前期问题没有关闭，到量产的话肯定无法拉动生产的，量产的压力肯定非常大的，只能把问题点全部再过一遍，将问题列出来一边生产一边改善。

smartlala 发表于 2020-1-16 11:48:34

:):)

yifan88 发表于 2020-1-17 07:56:14

efan0022101 发表于 2021-2-19 11:31:03

sunhongjun139 发表于 2020-1-16 11:16
在前期开发项目阶段的时候根本没有按照时间节点去监控，临近量产了又着急PPAP了，
前期问题没有关闭，到量 ...

如果全部过一遍的话
没有这么多的时间和精力

volanszhangb 发表于 2021-5-12 13:39:01

{:1_180:}

pzh4011 发表于 2021-12-30 11:57:25

:lol:lol:lol
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