日本工厂改善专家筱田修在防止不良品对策上的心得
【日】筱田修，现就职于日本TMS研究机构，先后任职于三菱重工、JEMCO日本、索尼，拥有丰富的技术与工厂改善、指导经验。1985年，创立经营管理研究所，开发出了TMS系统，这是一个通过“目标经营管理”改善工厂，达到培养人才、实现目标的系统。同时他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年，他开始担任索尼人力资源公司顾问。2006年起从事现职。什么是产品质量不良？
在“什么是产品质量不良”的认知上达到统一，是提高产品质量的第一步。
产品质量不良分为两种：规格外不良和规格内不良。
规格外不良
规格外不良就是我们常说的不良。比如，在托架加工中，规格标准是“10毫米”，而实测值却有10.5毫米，偏离了规格0.5毫米，这就是规格外不良。
规格内不良
规格内不良是指规格自身不标准。以齿轮加工为例，虽然规格为20毫米，可实测值为20.5毫米的齿轮对产品功能也丝毫没有影响，由此判断是规格出了问题。这种情况叫规格内不良。
质量不良与操作错误不同
区分质量不良与操作失误
有一句话很经典：不能确保0错误率，但可以保证0不良率。这里的错误（生产错误），是指由“生产者本人发现”的规格外错误。由于在操作中或操作后错误被发现后可以当场修正，因此不会在之后的质检阶段中产生规格外不良现象。
以紧固螺钉工作中发生的不良现象为例，我们把安装螺钉称为第1阶段工程，小A在完成第1阶段工程后，检查确认时，发现了错误，这时的错误叫做“生产错误”。而如果没有进行确认工作，直接交付质检阶段，在这个阶段发现的错误就会被看作“质量不良”。
避免重复性生产错误
紧固螺丝钉的案例中，如果在第1阶段工程发现错误的话，就能及时修正，并且方便我们采取对策，防止错误的重读发生。当然，在质检阶段发现错误，也能重新回答第1阶段工程，调查、阐明错误原因，提出对策。
可当不良品已经产生后再采取对策，已经为时过晚。
减少不良品产生的三方攻略
根据性质，质量不良分为三种类型：
日常性质量不良（探究原因型）、规律性质量不良（问题化型）、质量不良的课题（职责强化型）
日常性质量不良是指，日常生产中产生的质量不良现象、比如：我们说“10月2日”螺钉紧固不良，就属于普通质量不良范围。
规律性质量不良是指，在分析、把握一定期间数据记录的基础上，总结出的质量不良的规律性。比如：通过分析前期不良品数据，发现大多数不良品源自于加工不良。
质量不良课题是指，为了减少不良品而设定的课题。一般在职务分工的基础上，选定需要改进的任务作为课题，对其设立改进计划。
最后具体说说，减少不良品产生的三大方法：
探究原因：
这是为了防止产生日常不良品而采取的对策。每当不良品产生时，相关人员都需要把握情况、采取对策。在达到质量标准目标方面，这是不可或缺的一部。
问题化：
在生产制造环境发生变化，比如制造新产品或变更制造方式时，容易产生不良品。另外生产过程与计划有偏差时也容易产生不良品。这时就需要分析数据、选定重点对象、迅速解决问题。
职责强化型：
产品质量难以达标时，需要强化管理基础。只有强化人的技能，才能期待得到相应的成果。
日常性不良品的对策
如果用“2W2H”来表示日常性质量不良，其内容比较容易把握。
WHEN表示不良品产生的日期和时间。WHAT表示不良品名称。HOW表示不良品特征，即不良程度。
应对日常性不良时，应该分为本部门和其他部门，必要时可以拜托其他部门采取对策。另外，记录下对策实施的完成期限，更有利于管理对策实施的情况。
将日常性质量不良情况列表，不仅有助于把握生产现场的质量情况，此表还可以当作信息源，方便即使发现质量不良产品。
以上。
来源：小姐姐办公桌上的图书《精益制造003：不良品防止对策》，东方出版社出版。
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