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日本工厂改善专家筱田修在防止不良品对策上的心得

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发表于 2020-2-12 10:24:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
【日】筱田修,现就职于日本TMS研究机构,先后任职于三菱重工、JEMCO日本、索尼,拥有丰富的技术与工厂改善、指导经验。1985年,创立经营管理研究所,开发出了TMS系统,这是一个通过“目标经营管理”改善工厂,达到培养人才、实现目标的系统。同时他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年,他开始担任索尼人力资源公司顾问。2006年起从事现职。

日本工厂改善专家筱田修在防止不良品对策上的心得

日本工厂改善专家筱田修在防止不良品对策上的心得


什么是产品质量不良?

在“什么是产品质量不良”的认知上达到统一,是提高产品质量的第一步。

产品质量不良分为两种:规格外不良和规格内不良。

规格外不良

规格外不良就是我们常说的不良。比如,在托架加工中,规格标准是“10毫米”,而实测值却有10.5毫米,偏离了规格0.5毫米,这就是规格外不良。

规格内不良

规格内不良是指规格自身不标准。以齿轮加工为例,虽然规格为20毫米,可实测值为20.5毫米的齿轮对产品功能也丝毫没有影响,由此判断是规格出了问题。这种情况叫规格内不良。

质量不良与操作错误不同

区分质量不良与操作失误

有一句话很经典:不能确保0错误率,但可以保证0不良率。这里的错误(生产错误),是指由“生产者本人发现”的规格外错误。由于在操作中或操作后错误被发现后可以当场修正,因此不会在之后的质检阶段中产生规格外不良现象。

以紧固螺钉工作中发生的不良现象为例,我们把安装螺钉称为第1阶段工程,小A在完成第1阶段工程后,检查确认时,发现了错误,这时的错误叫做“生产错误”。而如果没有进行确认工作,直接交付质检阶段,在这个阶段发现的错误就会被看作“质量不良”。

避免重复性生产错误

紧固螺丝钉的案例中,如果在第1阶段工程发现错误的话,就能及时修正,并且方便我们采取对策,防止错误的重读发生。当然,在质检阶段发现错误,也能重新回答第1阶段工程,调查、阐明错误原因,提出对策。

可当不良品已经产生后再采取对策,已经为时过晚。

减少不良品产生的三方攻略

根据性质,质量不良分为三种类型:

日常性质量不良(探究原因型)、规律性质量不良(问题化型)、质量不良的课题(职责强化型)

日常性质量不良是指,日常生产中产生的质量不良现象、比如:我们说“10月2日”螺钉紧固不良,就属于普通质量不良范围。

规律性质量不良是指,在分析、把握一定期间数据记录的基础上,总结出的质量不良的规律性。比如:通过分析前期不良品数据,发现大多数不良品源自于加工不良。

质量不良课题是指,为了减少不良品而设定的课题。一般在职务分工的基础上,选定需要改进的任务作为课题,对其设立改进计划。

最后具体说说,减少不良品产生的三大方法:

探究原因:

这是为了防止产生日常不良品而采取的对策。每当不良品产生时,相关人员都需要把握情况、采取对策。在达到质量标准目标方面,这是不可或缺的一部。

问题化:

在生产制造环境发生变化,比如制造新产品或变更制造方式时,容易产生不良品。另外生产过程与计划有偏差时也容易产生不良品。这时就需要分析数据、选定重点对象、迅速解决问题。

职责强化型:

产品质量难以达标时,需要强化管理基础。只有强化人的技能,才能期待得到相应的成果。

日常性不良品的对策

如果用“2W2H”来表示日常性质量不良,其内容比较容易把握。

WHEN表示不良品产生的日期和时间。WHAT表示不良品名称。HOW表示不良品特征,即不良程度。

应对日常性不良时,应该分为本部门和其他部门,必要时可以拜托其他部门采取对策。另外,记录下对策实施的完成期限,更有利于管理对策实施的情况。

将日常性质量不良情况列表,不仅有助于把握生产现场的质量情况,此表还可以当作信息源,方便即使发现质量不良产品。

以上。

来源:小姐姐办公桌上的图书《精益制造003:不良品防止对策》,东方出版社出版。

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发表于 2020-2-12 11:00:58 | 显示全部楼层
谢谢分享。、。。

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发表于 2020-4-16 12:06:33 | 显示全部楼层
Thank you for your sharing

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精华

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发表于 2020-2-18 14:51:10 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享经验
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