谢谢分享
看到这一贴，是一年后的今天。我说说我的见解
总结，要有总结的样子，节省领导时间也是一种好的汇报方式。你这确实是实实在在的经历与经过。但从领导本身的角度来总结，应该用相应的数据说话更为合适。
一是革命，重新梳理全部门流程。
二是数据，异常哪些是最顽固得不到解决造成的质量成本。
三是你的建议，该怎么做？
这里我建议，好好学习零缺陷管理精髓。
l16988888 发表于 2021-7-6 14:09
看到这一贴，是一年后的今天。我说说我的见解
总结，要有总结的样子，节省领导时间也是一种好的汇报方式。 ...
谢谢分享
关于这个质检工作超越范畴，我们公司也存在，有时候感觉生产就是人偶，他等着你叫他怎么做，订单明明写了要求，他不看，然后你问他为什么不看，他讲一大堆理由推脱，然后副总一出质量问题就找品质部，所以我们做着也压力山大
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经历过的作坊式公司都是这种野蛮式管理文化，更没有质量体系与流程，有了流程与管理，呆打各部门负责人，看谁敢闹事，信不了邪，前提要拉高层重视，不然的话还要踢小球
1关于质检职责，只要做好分内之事，及时开出异常单，相关部门去分析改进就好了 ，该停线就停线，自然就有人着急处理了。
2.关于签退物料无效，首先看看公司的流程，最后判定结果的单据副页给到仓库和采购计划，退不退什么时候退，就是他们的责任了。首先要学会保护自己。
3.技术判定，依据图纸标准检验不良，技术判定也没什么不可，既然判定特采，将评审结果反馈给采购供应商和客户，保留好证据。
4，至于挑选，确实需要生产部同意，仓库更没义务挑选了，如果生产部不同意挑选，就让供应商派人来挑选，供应商不来，就退货。
太长了啊
亦木金· 发表于 2020-3-18 11:16
还别说，有流程，也得看这个公司的文化。重视品质，喜欢追责，就有人避重就轻，推诿。能刨地吗？能刨到吗？ ...
确实是，不同的公司不一样的质量文化