样本容量较小时如何进行SPC监控

bluecancer · 发表于 2020-5-6 12:39:34

举例：某一个特性，每次生产时间可以取样30组，每组5pcs数据，但是间隔时间会比较长，中间会切换生产其他产品，此时的控制图我们会选什么？Xbar-R图吗？CPK计算会要求有一定的样本容量，一开始的CPK是否有意义？等样本容量有一定数量时，生产也告一段落了，这种情况CPK可能只是反应此次生产的情况，对于实时的监控作用可能会小，这个怎么破？

chg1555 · 发表于 2020-5-7 12:50:16

bluecancer 发表于 2020-5-7 11:29
PQC

一台加工设备多品种加工，即产品特性互相受人机料法环变化影响，普遍原因、特殊原因受多因子影响难以达到PQC要求。
参考建议：
1.集中生产
每次加工达不到100(25x4)or125(25x5)样本
PQC：PPAP--ppk1.67；SOP(>5年)--ppk1.5
如果生产无法平衡，可以按小样本能力来计算。
GM小样本过程能力准则，n>50 PQC：ppk1.67；n=30 PQC：ppk1.82；n=15 PQC：ppk2.21；
2.或按KCDS，PQC规定计算过程能力，或100%测量PQC特性。

chg1555 · 发表于 2020-5-6 22:14:19

做SPC的这个特性是CC、SC 或 KPC、PQC、DR？还是一般特性？

zjszw1973 · 发表于 2020-5-7 07:55:38

liufurw · 发表于 2020-5-7 08:30:09

chianyungmp · 发表于 2020-5-7 08:43:13

bluecancer · 发表于 2020-5-7 11:29:45

chg1555 发表于 2020-5-6 22:14
做SPC的这个特性是CC、SC 或 KPC、PQC、DR？还是一般特性？

PQC

zackrui · 发表于 2020-5-7 11:31:08

wei1394 · 发表于 2020-5-7 11:32:33

不断的却换产品做SPC没意义

FYWZ · 发表于 2020-5-7 11:59:52

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