样本容量较小时如何进行SPC监控
举例:某一个特性,每次生产时间可以取样30组,每组5pcs数据,但是间隔时间会比较长,中间会切换生产其他产品,此时的控制图我们会选什么?Xbar-R图吗?CPK计算会要求有一定的样本容量,一开始的CPK是否有意义?等样本容量有一定数量时,生产也告一段落了,这种情况CPK可能只是反应此次生产的情况,对于实时的监控作用可能会小,这个怎么破?bluecancer 发表于 2020-5-7 11:29
PQC
一台加工设备多品种加工,即产品特性互相受人机料法环变化影响,普遍原因、特殊原因受多因子影响难以达到PQC要求。
参考建议:
1.集中生产
每次加工达不到100(25x4)or125(25x5)样本
PQC:PPAP--ppk1.67;SOP(>5年)--ppk1.5
如果生产无法平衡,可以按小样本能力来计算。
GM小样本过程能力准则,n>50 PQC:ppk1.67;n=30 PQC:ppk1.82;n=15 PQC:ppk2.21;
2.或按KCDS,PQC规定计算过程能力,或100%测量PQC特性。 做SPC的这个特性是CC、SC 或 KPC、PQC、DR?还是一般特性? :lol {:1_89:} :) chg1555 发表于 2020-5-6 22:14
做SPC的这个特性是CC、SC 或 KPC、PQC、DR?还是一般特性?
PQC :) 不断的却换产品 做SPC没意义 :)