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样本容量较小时如何进行SPC监控

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发表于 2020-5-6 12:39:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
举例:某一个特性,每次生产时间可以取样30组,每组5pcs数据,但是间隔时间会比较长,中间会切换生产其他产品,此时的控制图我们会选什么?Xbar-R图吗?CPK计算会要求有一定的样本容量,一开始的CPK是否有意义?等样本容量有一定数量时,生产也告一段落了,这种情况CPK可能只是反应此次生产的情况,对于实时的监控作用可能会小,这个怎么破?
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发表于 2020-5-7 12:50:16 | 显示全部楼层

一台加工设备多品种加工,即产品特性互相受人机料法环变化影响,普遍原因、特殊原因受多因子影响难以达到PQC要求。
参考建议:
1.集中生产
每次加工达不到100(25x4)or125(25x5)样本
PQC:PPAP--ppk1.67;SOP(>5年)--ppk1.5
如果生产无法平衡,可以按小样本能力来计算。
GM小样本过程能力准则,n>50 PQC:ppk1.67;n=30 PQC:ppk1.82;n=15 PQC:ppk2.21;
2.或按KCDS,PQC规定计算过程能力,或100%测量PQC特性。
IATF五大手册/新产品项目启动&制造/CQI-n/SQM/VDA系列咨询培训。
顾问微信号:SGMChg

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发表于 2020-5-6 22:14:19 | 显示全部楼层
做SPC的这个特性是CC、SC 或 KPC、PQC、DR?还是一般特性?
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 楼主| 发表于 2020-5-7 11:29:45 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2020-5-6 22:14
做SPC的这个特性是CC、SC 或 KPC、PQC、DR?还是一般特性?

PQC

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发表于 2020-5-7 11:32:33 | 显示全部楼层
不断的却换产品 做SPC没意义
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