谢谢分享
业内飞行检查比较多
:)
找工程验证采购的产品是否可以使用，依据最大允收标准修改SIP，给采购定KPI:lol
:):):):)
:)
谢谢分享
:)
YOUR BOSS HASN'T THE PRESURE OF POOR QUALITY
我所在公司是因为创业型企业，话语权少，物料也是99%外采，物料80%是特采的，所以也面临和你相似的问题，我目前做的就是把控来料，供应商制程先放一放，主要控制供应商出货和内部进料检验这2道。
1.我把所有的物料花了半年时间全部建了SIP，明确了检项，抽样比例，内部先规范起来，有文件可依。
2.收集不合格资料建立物料质量履历，一个物料的同一检项被特采3次，说明实际不影响使用，就和技术沟通是内部标准定高了还是供方工艺达不到要求。
3.将SIP发给供方，要求供方按SIP提交出货报告，达不到要求的，请供方给出能达到的实际能力。
4.重点尺寸跟踪改善，次要尺寸在不影响使用的情况下我们让步修改图纸。
5.完善内部流程，有些不良问题就是技术沟通没到位，毕竟不是所有供方都会去人人真真评审图纸的，所以图纸发出去的后续确认流程必须完善，确保供方真实理解图纸意图。
6.内部其他可能影响的流程按照过程方法梳理
目前进料检验的合格率已经由20%提高到80%，其实好多的要求是属于过度的，这方面可以和技术下功夫改善，毕竟外部不好控制，就先从内部改善做起，先做到堵住不良品，再梳理内部流程，后续有了话语权再去梳理供方过程。
这是我的方式，每个厂实际情况不一样，质量能做好的还是在自己管控范围的事，所以去做好自己控制范围的事，有了领导支持后再慢慢扩大范围，把品质控制住。