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楼主: saber11

如何进行质量控制?

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精华

品质协会主任会员

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发表于 2020-5-30 09:16:41 | 显示全部楼层
业内飞行检查比较多

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精华

品质协会高级会员

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江苏省 苏州市 张家港市
发表于 2020-5-30 11:02:13 | 显示全部楼层
找工程验证采购的产品是否可以使用,依据最大允收标准修改SIP,给采购定KPI
不忘初心,方得始终

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精华

品质协会主任会员

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发表于 2020-5-31 18:01:58 | 显示全部楼层
YOUR BOSS HASN'T THE PRESURE OF POOR QUALITY

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精华

品质协会中级会员

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发表于 2020-6-1 16:37:23 | 显示全部楼层
我所在公司是因为创业型企业,话语权少,物料也是99%外采,物料80%是特采的,所以也面临和你相似的问题,我目前做的就是把控来料,供应商制程先放一放,主要控制供应商出货和内部进料检验这2道。
1.我把所有的物料花了半年时间全部建了SIP,明确了检项,抽样比例,内部先规范起来,有文件可依。
2.收集不合格资料建立物料质量履历,一个物料的同一检项被特采3次,说明实际不影响使用,就和技术沟通是内部标准定高了还是供方工艺达不到要求。
3.将SIP发给供方,要求供方按SIP提交出货报告,达不到要求的,请供方给出能达到的实际能力。
4.重点尺寸跟踪改善,次要尺寸在不影响使用的情况下我们让步修改图纸。
5.完善内部流程,有些不良问题就是技术沟通没到位,毕竟不是所有供方都会去人人真真评审图纸的,所以图纸发出去的后续确认流程必须完善,确保供方真实理解图纸意图。
6.内部其他可能影响的流程按照过程方法梳理
目前进料检验的合格率已经由20%提高到80%,其实好多的要求是属于过度的,这方面可以和技术下功夫改善,毕竟外部不好控制,就先从内部改善做起,先做到堵住不良品,再梳理内部流程,后续有了话语权再去梳理供方过程。
这是我的方式,每个厂实际情况不一样,质量能做好的还是在自己管控范围的事,所以去做好自己控制范围的事,有了领导支持后再慢慢扩大范围,把品质控制住。
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