如何进行质量控制？

saber11

小子所在公司主要做风电塔筒内附件，物料种类分为结构件（折弯，焊接，打孔，镀锌等），标准件（紧固件），电气元件，99%的产品是外购的，现在的问题时好多物料到了工厂发现许多不合格，外观、尺寸、型号、材质不符，由于目前物料种类太多（结构件200+，紧固件100+），
1.由于现在采购方面选择供应商的唯一标准就是价格，所以供应商都很拽，也没有首件；
2.现在公司的项目由技术兼任，所以好多不合格品的处置都是满足交期的前提；
如何才能控制质量呢？派人常驻供应商？还是加大检验比例？
请各位前辈支支招

zhaohonggang

质量控制分为：供应商质量控制、设计开发质量控制、制造过程质量控制；
全面失守了哦；
质量问题的产生没法做事，那就关注质量问题的流入和流出吧！
要求公司多招聘点检验员，原材料，质量表现差的，加大比例或全检；
成品，主要关注这个，全检！！！
多锻炼锻炼编质量报告的能力，常用的技能哦。

你这类型的公司，通常还在能赚钱，老板不会做出什么改变的，怎么方便怎么来；
所以要等时机，等到出现重大亏损，老板需要你解决问题时，再提系统的解决办法。

Holden

我所在公司是因为创业型企业，话语权少，物料也是99%外采，物料80%是特采的，所以也面临和你相似的问题，我目前做的就是把控来料，供应商制程先放一放，主要控制供应商出货和内部进料检验这2道。
1.我把所有的物料花了半年时间全部建了SIP，明确了检项，抽样比例，内部先规范起来，有文件可依。
2.收集不合格资料建立物料质量履历，一个物料的同一检项被特采3次，说明实际不影响使用，就和技术沟通是内部标准定高了还是供方工艺达不到要求。
3.将SIP发给供方，要求供方按SIP提交出货报告，达不到要求的，请供方给出能达到的实际能力。
4.重点尺寸跟踪改善，次要尺寸在不影响使用的情况下我们让步修改图纸。
5.完善内部流程，有些不良问题就是技术沟通没到位，毕竟不是所有供方都会去人人真真评审图纸的，所以图纸发出去的后续确认流程必须完善，确保供方真实理解图纸意图。
6.内部其他可能影响的流程按照过程方法梳理
目前进料检验的合格率已经由20%提高到80%，其实好多的要求是属于过度的，这方面可以和技术下功夫改善，毕竟外部不好控制，就先从内部改善做起，先做到堵住不良品，再梳理内部流程，后续有了话语权再去梳理供方过程。
这是我的方式，每个厂实际情况不一样，质量能做好的还是在自己管控范围的事，所以去做好自己控制范围的事，有了领导支持后再慢慢扩大范围，把品质控制住。

netgear120

风电行业，想管控住质量，通常的做法分验厂和监造，验厂就是在确定下单前，尽量先去看一看，交流一下，监造就是在对某些重要零部件，和单价较高的产品，安排人员驻厂跟踪，及时整改。

甘泉水岸

宋先生

lonnie

缺少方法论，派人去检只能治标，不能治本。

棒棒冰

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laker

沈晓东

billye

谢谢分享