塑胶材料注塑成型后为什么会发黄？黄变的主要原因和改善
一、黄变是什么意思？黄变是指物品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象，这就是黄变的基本定义。
二、产生黄变的主要原因：
1. 聚合物结构本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。
2. 光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。产生黄变现象。
3. 热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。
4. 其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。
三、常规的解决方法：
1. 根据聚合物的各种特性，在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂、抗氧剂、稳定剂等助剂。
2. 严格控制原材料质量，各项技术指标必须达到制定要求。
3. 聚合物材料在加工前应进行严格干燥处理。
4. 生产环节的环境控制在合理的温湿度范围。
实例
LS-151耐候母粒基本物性表
外观近白色粒子，色泽均匀一致，无杂质粉尘
粒度Φ(2.0～4.0)mm×(2.4～4.0)mm
熔指(g/10min)21
230℃，2.16kg
有效成分含量≥25%
2mm厚ABS板应用本产品后的抗UV性能
检验项目紫外老化检验结果
无添加母粒添加母粒
色差，△E336h13.30.49
504h17.482.75
注：本产品的添加比例为4%，以上数据均为试验典型结果，作为相关应用的基本参考，不能作为任何形式的产品规格或保证，具体添加量可根据相关实际应用、制品规格和耐候要求酌情增减。
下图是UVA(336h)测试效果对比
依次为：2%母粒，4%母粒和空白对比样
下图是UVB测试效果对比
依次为：0h，96h和168h(ABS1-0：空白对比样；ABS1-1：2%母粒；ABS1-2：4%母粒) {:1_180:} {:1_180:} 謝謝分享 {:1_180:} 感谢分享！ {:1_180:}{:1_180:} {:1_180:}{:1_180:} 为你点赞！
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