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塑胶材料注塑成型后为什么会发黄?黄变的主要原因和改善

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发表于 2020-10-26 16:13:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、黄变是什么意思?

黄变是指物品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象,这就是黄变的基本定义。

二、产生黄变的主要原因:


1. 聚合物结构本身的影响,聚合物大分子链键之间存在键能,当提供的能量大于键能时,则分子链容易产生活性集中,会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

2. 光线的影响,当应用材料吸收光能后,在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。产生黄变现象。

3. 热量、氧分子的影响,应用材料会随着时间的长久发生氧化反应,热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后,容易形成游离基,导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著,热的作用,除了能活化氧化外,还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。

4. 其它因素的影响,变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂,需要针对性进行分析排查。

三、常规的解决方法:


1. 根据聚合物的各种特性,在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂、抗氧剂、稳定剂等助剂。

2. 严格控制原材料质量,各项技术指标必须达到制定要求。

3. 聚合物材料在加工前应进行严格干燥处理。

4. 生产环节的环境控制在合理的温湿度范围。

实例

LS-151耐候母粒基本物性表

外观近白色粒子,色泽均匀一致,无杂质粉尘
粒度Φ(2.0~4.0)mm×(2.4~4.0)mm
熔指(g/10min)21
230℃,2.16kg
有效成分含量≥25%
2mm厚ABS板应用本产品后的抗UV性能
检验项目紫外老化检验结果
无添加母粒添加母粒
色差,△E336h13.30.49
504h17.482.75

注:本产品的添加比例为4%,以上数据均为试验典型结果,作为相关应用的基本参考,不能作为任何形式的产品规格或保证,具体添加量可根据相关实际应用、制品规格和耐候要求酌情增减。

下图是UVA(336h)测试效果对比

UVA(336h)测试效果对比

UVA(336h)测试效果对比


依次为:  2%母粒,4%母粒和空白对比样

下图是UVB测试效果对比


UVB测试效果对比

UVB测试效果对比


依次为:0h,96h和168h(ABS1-0:空白对比样;ABS1-1:2%母粒;ABS1-2:4%母粒)
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