塑胶材料注塑成型后为什么会发黄？黄变的主要原因和改善

魔兽

一、黄变是什么意思？

黄变是指物品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象，这就是黄变的基本定义。

二、产生黄变的主要原因：

1. 聚合物结构本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

2. 光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。产生黄变现象。

3. 热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。

4. 其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。

三、常规的解决方法：

1. 根据聚合物的各种特性，在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂、抗氧剂、稳定剂等助剂。

2. 严格控制原材料质量，各项技术指标必须达到制定要求。

3. 聚合物材料在加工前应进行严格干燥处理。

4. 生产环节的环境控制在合理的温湿度范围。

实例

LS-151耐候母粒基本物性表

外观	近白色粒子，色泽均匀一致，无杂质粉尘
粒度	Φ(2.0～4.0)mm×(2.4～4.0)mm
熔指(g/10min)	21
230℃，2.16kg
有效成分含量	≥25%

2mm厚ABS板应用本产品后的抗UV性能

检验项目	紫外老化	检验结果
		无添加母粒	添加母粒
色差，△E	336h	13.3	0.49
	504h	17.48	2.75

注：本产品的添加比例为4%，以上数据均为试验典型结果，作为相关应用的基本参考，不能作为任何形式的产品规格或保证，具体添加量可根据相关实际应用、制品规格和耐候要求酌情增减。

下图是UVA(336h)测试效果对比

UVA(336h)测试效果对比

依次为：  2%母粒，4%母粒和空白对比样

下图是UVB测试效果对比

UVB测试效果对比

依次为：0h，96h和168h(ABS1-0：空白对比样；ABS1-1：2%母粒；ABS1-2：4%母粒)

Brosnan

最近在看塑料材料，学习了

twdjob

有图有真相

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不错的分析

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叶太平

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