过程稳定性管理
背景：近期我司的产品特性不稳定，时不时就在客户端爆个雷，而且还不带重复的。大老板的关注度不断在提升，客户质量的同事茶不思、饭不想，整天忧心忡忡。今天无意间闲聊，讨论到：大老板让他们针对目前的困境，从提升过程稳定性方面，想想办法。今天下班路上无聊，结合自己之前的工作和目前情况，提了如下方案给他参考，不知道是否合适，还望圈里的专家们多多知道，提提意见，谢谢：1、以DFMEA、PFMEA、控制计划为知识基础，收集产品和过程特殊特性，组织研发、工艺、质量对特殊特性进行评审，整理出先后顺序和优先级（依据是特性的重要程度）；
2、针对步骤1确定的特殊特性，结合历史数据（主要是首件、过程巡检数据），采用时间推移图（或者控制图）确认数据的变化趋势和规律，另外，进行过程能力分析，确定Ppk水平、数据分布和预估不良率；
3、组织相关人员评审步骤2得到的数据趋势、变化规律、Ppk水平、数据分布、预估不良率，参考规则如下：
①数据极不稳定（组内、组间波动大，Ppk水平在1.0以下甚至更差，数据分布靠近规格上下限，预估不良率远超质量目标，而且还存在一定比例的超规格）的特性要采取临时措施，加大抽检数量或者频率，甚至考虑全检；同时，从设计、工艺技术、设备等方面进行源头改善，提升稳定性；
②数据非常稳定（短期长期的波动都很小，Ppk≥1.67，分布也靠近中心，预估不良率满足质量目标）的特性讨论缩减抽检数量和频率，暂不考虑使用SPC控制；
③数据基本稳定（组间波动小，组内波动大，Ppk水平在1.0—1.67之间，分布偏移中心不多，预估不良率与质量目标有一定距离）的特性，暂时维持现有过程管控，但同时采用SPC控制，监控变差，持续改善。
4、接下来工作的中心放在步骤3得到的第①种和第③种情况，第①种重在工艺改善，而且要尽快落实纠正措施及改善措施；第③种重在监控和持续改善；
这个措施是很好，我觉得先缕清客户投诉的内容是属于尺寸类、外观类、功能类等，投诉产品的加工，工艺。然后针对客诉项目进行分析，最后再平面为好！ :) 很好的分享 {:1_180:} 过程掌控结果，很不错的文章 謝謝分享 謝謝分享 {:1_180:}{:1_180:}
謝謝分享