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过程稳定性管理

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发表于 2021-8-24 20:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
背景:近期我司的产品特性不稳定,时不时就在客户端爆个雷,而且还不带重复的。大老板的关注度不断在提升,客户质量的同事茶不思、饭不想,整天忧心忡忡。今天无意间闲聊,讨论到:大老板让他们针对目前的困境,从提升过程稳定性方面,想想办法。今天下班路上无聊,结合自己之前的工作和目前情况,提了如下方案给他参考,不知道是否合适,还望圈里的专家们多多知道,提提意见,谢谢:

1、以DFMEAPFMEA、控制计划为知识基础,收集产品和过程特殊特性,组织研发、工艺、质量对特殊特性进行评审,整理出先后顺序和优先级(依据是特性的重要程度);
   
2、针对步骤1确定的特殊特性,结合历史数据(主要是首件、过程巡检数据),采用时间推移图(或者控制图)确认数据的变化趋势和规律,另外,进行过程能力分析,确定PPK水平、数据分布和预估不良率;
   
3、组织相关人员评审步骤2得到的数据趋势、变化规律、Ppk水平、数据分布、预估不良率,参考规则如下:
        ①数据极不稳定(组内、组间波动大,Ppk水平在1.0以下甚至更差,数据分布靠近规格上下限,预估不良率远超质量目标,而且还存在一定比例的超规格)的特性要采取临时措施,加大抽检数量或者频率,甚至考虑全检;同时,从设计、工艺技术、设备等方面进行源头改善,提升稳定性;
         ②数据非常稳定(短期长期的波动都很小,Ppk≥1.67,分布也靠近中心,预估不良率满足质量目标)的特性讨论缩减抽检数量和频率,暂不考虑使用SPC控制;
         ③数据基本稳定(组间波动小,组内波动大,Ppk水平在1.0—1.67之间,分布偏移中心不多,预估不良率与质量目标有一定距离)的特性,暂时维持现有过程管控,但同时采用SPC控制,监控变差,持续改善。

4、接下来工作的中心放在步骤3得到的第①种和第③种情况,第①种重在工艺改善,而且要尽快落实纠正措施及改善措施;第③种重在监控和持续改善;
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发表于 2021-8-25 08:01:18 | 显示全部楼层
这个措施是很好,我觉得先缕清客户投诉的内容是属于尺寸类、外观类、功能类等,投诉产品的加工,工艺。然后针对客诉项目进行分析,最后再平面为好!

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 楼主| 发表于 2021-8-26 21:40:25 | 显示全部楼层
殷铭 发表于 2021-8-25 08:01
这个措施是很好,我觉得先缕清客户投诉的内容是属于尺寸类、外观类、功能类等,投诉产品的加工,工艺。然后 ...

谢谢建议

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发表于 2021-8-24 21:15:23 | 显示全部楼层
很好的分享

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发表于 2021-8-25 06:50:37 | 显示全部楼层
过程掌控结果,很不错的文章
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