请教各位大佬关于生产批次管控的问题
前几天客户监察，看了我们自动化设备生产现场之后，认为我们一个批次生产的数量太多，如果出了品质问题要返工就要返工一大堆。我们生产下备料单是按一个订单一个批次（即一个LOT号）来下的，因为制程和包装产能不一样，冲压攻牙后的产品也不能在当天包装完，一天下一次备料单不现实，应该如何解决呢？我觉得首先要将订单和工单的差异区分清楚，订单是销售层面的信息（包括数量，交付日期等），工单是生产层面的排产信息（包括日期、机台、线别、数量、效率等），工单是订单执行层面的具体化；所以具体的追溯一定是基于工单而不是订单，因此建议追溯方式可以进一步具体化：
1、自动化连续生产至少要有按生产日期/班次/机台别的信息的物料信息流程卡，物料流程卡随着生产流程一直往下流，直到检验、包装。注意，OQC抽检也是按工单来抽检而不是订单，经过OQC抽检合格的产品，根据最终的流程卡信息打印标签，包含机台、加工日期（如果有多个，可以内部定义，确保相互之间可以关联）、批次信息等，这样就可以做到基本准确追溯；
2、按机台/线别需要有相关的物料使用信息记录（目的是追溯到具体物料信息）；
此外，希望深入分析贵司常见的质量问题，做一个统计分析，问题经常在哪些工站产生，那就要想办法必须追溯到对应工站。追溯性不是理论概念，需要结合具体的产品和工艺特点，制订特定的追溯方式。 zhailong0826 发表于 2021-9-11 20:06
我觉得首先要将订单和工单的差异区分清楚，订单是销售层面的信息（包括数量，交付日期等），工单是生产层面 ...
谢谢你的解答~我还想问一个问题，在包装之前有个清洗的工序，因为也是自动化的，信息卡不能随着篮子进入清洗机，这一阶段应该如何管控呢 可以在大批下面再分小批进行包装，这样也能减少质量风险 wei1394 发表于 2021-9-11 17:15
可以在大批下面再分小批进行包装，这样也能减少质量风险
我们是一个班次就生产5500PCS，两个班次就11000PCS了，按道理来说按天管控是最好的，但是生产和包装的产能不一样，不能在当天完成包装，甚至有时候要两天才包装完 分批报检和包装，出货批次按照检验批次执行 {:1_180:} 如果一批量很大，也可以按时间段来分批，如每天
谢分享 {:1_180:}