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请教各位大佬关于生产批次管控的问题

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发表于 2021-9-11 16:14:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
前几天客户监察,看了我们自动化设备生产现场之后,认为我们一个批次生产的数量太多,如果出了品质问题要返工就要返工一大堆。我们生产下备料单是按一个订单一个批次(即一个LOT号)来下的,因为制程和包装产能不一样,冲压攻牙后的产品也不能在当天包装完,一天下一次备料单不现实,应该如何解决呢?
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发表于 2021-9-11 20:06:49 | 显示全部楼层
我觉得首先要将订单和工单的差异区分清楚,订单是销售层面的信息(包括数量,交付日期等),工单是生产层面的排产信息(包括日期、机台、线别、数量、效率等),工单是订单执行层面的具体化;所以具体的追溯一定是基于工单而不是订单,因此建议追溯方式可以进一步具体化:
1、自动化连续生产至少要有按生产日期/班次/机台别的信息的物料信息流程卡,物料流程卡随着生产流程一直往下流,直到检验、包装。注意,OQC抽检也是按工单来抽检而不是订单,经过OQC抽检合格的产品,根据最终的流程卡信息打印标签,包含机台、加工日期(如果有多个,可以内部定义,确保相互之间可以关联)、批次信息等,这样就可以做到基本准确追溯;
2、按机台/线别需要有相关的物料使用信息记录(目的是追溯到具体物料信息);

此外,希望深入分析贵司常见的质量问题,做一个统计分析,问题经常在哪些工站产生,那就要想办法必须追溯到对应工站。追溯性不是理论概念,需要结合具体的产品和工艺特点,制订特定的追溯方式。

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发表于 2021-9-11 17:15:49 | 显示全部楼层
可以在大批下面再分小批进行包装,这样也能减少质量风险

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 楼主| 发表于 2021-9-11 17:24:24 | 显示全部楼层
wei1394 发表于 2021-9-11 17:15
可以在大批下面再分小批进行包装,这样也能减少质量风险

我们是一个班次就生产5500PCS,两个班次就11000PCS了,按道理来说按天管控是最好的,但是生产和包装的产能不一样,不能在当天完成包装,甚至有时候要两天才包装完

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发表于 2021-9-12 11:10:49 | 显示全部楼层
分批报检和包装,出货批次按照检验批次执行

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发表于 2021-9-12 17:44:49 | 显示全部楼层
如果一批量很大,也可以按时间段来分批,如每天

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 楼主| 发表于 2021-9-13 08:15:59 | 显示全部楼层
zhailong0826 发表于 2021-9-11 20:06
我觉得首先要将订单和工单的差异区分清楚,订单是销售层面的信息(包括数量,交付日期等),工单是生产层面 ...

谢谢你的解答~我还想问一个问题,在包装之前有个清洗的工序,因为也是自动化的,信息卡不能随着篮子进入清洗机,这一阶段应该如何管控呢
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