产品的特殊特性有100%检验,还需在进行SPC 管控
各位讨论下产品的特殊特性为极值公差设计且有100%检验,还需在进行SPC 管制吗?,个人觉得意义不大。如管控的目的是什么?除非这个产品只做一次,后面再也不做了,否则就有必要做SPC 意义非常大,不然你怎么管控好,怎么知道你就能做好。 SPC不仅仅是做控制图,是要识别过程变差,分析和改进过程,提高过程的稳定性和能力。这与全检本身并不矛盾。只有做好了过程管控和改进,生产的总成本才是最低的。 啥叫意义不大,过程管控和你全检又不冲突,你过程管控好了,全检出来的不良品不就少了嘛,那成本不就下去了嘛,这叫没意义? dgsdgdh 发表于 2021-10-26 17:06
啥叫意义不大,过程管控和你全检又不冲突,你过程管控好了,全检出来的不良品不就少了嘛,那成本不就下去了 ...
我的意思是管控SPC的数据来源于全检的结果 ,SPC统计结果出来了,不也生产检验完了吗?不是起不到提前预防吗? yxj660 发表于 2021-10-26 17:13
我的意思是管控SPC的数据来源于全检的结果 ,SPC统计结果出来了,不也生产检验完了吗?不是起不到提前预 ...
根据数据趋势,预见异常发生的可能,等你检到不良再去改善是不是造成一定损失了? 这里面有两个方面:
1.生产后全检,这种就需要SPC避免不良率;
2.边生产边检,检验结果可直接反馈至生产;
以上这两种,不做SPC都没有问题。但是第一种有可能不合格率高,有的SQE可能就不愿意,所以一般第一种是做的。 邏輯有點像心臟病,就算給你貼十次心電圖來做全檢 但還是解決不了心臟病所以SPC-CPK 是用來監控是否為穩態生產 意义不大