他们这是又节约检测成本,又想高质量
本帖最后由 都市孤狼 于 2021-12-18 10:41 编辑
人：操作手法，是否依据工艺要求执行操作，IPQC是否有合理的确认方法和手段？
机：使用的气枪的工作参数设定是否正确？判定依据是什么？材料屋里性能或者是结构强度？
料：螺丝和螺母，材料成分是否和客户要求/贵司要求一致？如何确认？结构，螺纹的规格你们是否有来料检查，如果供应商不承认有问题你就请他们标记一定数量样品，提供对应的FAI全尺寸检测报告,甚至你们可以进行MSA，针对一些重点尺寸和可能导致装配困难的结构尺寸，对于测量数据运用Minitab进行相关运算分析，有必要的话，供应商提供样品，委外第三方实验室，进行极限的张力，拉力，摩擦力测试，拿着测试结果。比照你们或者是客户的相关要求处理，这里材料强度还会有热处理工艺，物料的应力，材料储存环境温湿度因素的影响。
法：气枪扭力设定依据是什么？没有工装辅助，不保证螺丝是否垂直打下去，这个是否会有影响产品装配？可能的失效模式是否有在PFMEA之中展示， 建议
1 增加工装辅助装配，确保垂直下压避免歪斜导致螺纹损伤。
2.进行数据抓取，看下当下的扭力值，生产一定批量，A.有多少扭力到了最大值，但是装配不到位的 B.装配不到位的，有多少有损伤?
有了数据支撑才能对应的点对点的改善，然后追踪改善效果，
很多时候质量人的眼界格局要大一点，买个工具，加个设备，可能需要配套增加一个检验员或者操作员，需要增加一些很直接地投入，但是我们把问题拦截在原材料阶段，半成品阶段，，成品检验阶段，仓储阶段，出货以前。这个前期成本，绝对的比较你客户投诉，过去开会检讨，重检，打点关系，退料换料补货，罚款美国医生评级降级，减订单，甚至取消供应商资格这种后期成本来的少的多的多，我是过来人，血泪教训，老板事后的总结也不能说我们怎么样没有做好，至少我们当初申请增加人员，增加设备之类的申请有他的打回退卷的签字批示，所以，都不容易，加油
kamire 发表于 2021-12-17 14:10
我的供应商曾经遇到过类似的情况，产品是机加工不锈钢螺栓+钢丝螺套。原因只能分析到是摩檫力过大，但真正 ...
“毛刺以及螺丝螺母在咬合时候起作用的尺寸”这个是有计算公式吗
希恒 发表于 2021-12-18 09:31
有几个问题想确认一下：
1.你们的失效模式是什么？从图片来看是螺丝螺牙损坏，那气枪到预定值时是螺丝浮锁 ...
1、目前失效模式有两个：（1）螺栓中部咬死（2）螺栓底部咬死导致气枪力矩值到底却没有完全拧到底（即浮锁）--较严重，因为人工不能直观的判断出失效模式
2、这个拧紧力矩是经过客户认可的，所有的工装、工具都是客户专用的，不能随便更换
3、螺母照片已更新（M8）
4、失效后的螺栓已经破坏无法过通止规了
都市孤狼 发表于 2021-12-18 10:27
人：操作手法，是否依据工艺要求执行操作，IPQC是否有合理的确认方法和手段？
机：使用的气枪的工作参数设 ...
大佬血泪的教训啊。
1、人是没问题的，我故障再现过
2、机 是客户指定的
3、公司内部风向不好：①工艺部门说我的工艺没问题，加辅助工装----开玩笑，这都是客户现场看过认可的，不可能随便加辅助工装的；②研发说他们认为是螺栓的问题，让螺栓供应商自证清白，也不给下一步验证方向（他们也是一知半解）③数据取样这块我还是很了解的：每次车间出现这样的问题我都是补件，因为之前就在螺栓的头部和中部咬死，操作者可以看到，这次在底部咬死的（且力矩达到设定值了）操作者没发现，检验员发现的，所以车间抱怨就很大。比例累计下来大概6个/6万吧。
目前也让供应商针对螺母和螺栓都进行旋合100%全检，关于测试：破坏扭矩和拉力都无法做（因为l＜2.5d），摩擦系数验证有国标依据么？麻烦说下是哪个国标:lol
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kamire 发表于 2021-12-17 14:10
我的供应商曾经遇到过类似的情况，产品是机加工不锈钢螺栓+钢丝螺套。原因只能分析到是摩檫力过大，但真正 ...
谢谢分享
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建议：
1.螺栓螺母硬度要匹配上表
2.螺栓外螺纹增加筛选检查（原则上螺栓供应商出货前要经过筛选机100%检查螺纹等）
:)