IQC检验有无简化作业可能？
各位先进前辈，小弟目前工厂的生产工序有许多是对外发包，产品一回厂就准备要发给下个工序，所以IQC的检验工作往往都是又快又急，很多时后会来不及将检查的结果填于报表中，造成事后再补资料的奇怪现象。现在有个想法是，IQC不再填写"进料检验报告"，而是针对供应商的"出货检验报告"，进行检验项目进行复核并做最终判定(没有填量测数据)，不晓得这样是否可行？还是有其他的建议做法。感激不尽。
1、可以分分类，哪些供应商的产品是一直未出过问题的，可以信任供应商的报告走免检
2、内部的检验建议还是要做的，抽样水准根据不同类别的产品进行调整，有的放矢
3、评估每日工作量和现有人员配置是否相当 本帖最后由 guanghuipinzhi 于 2022-3-9 17:31 编辑
要根据供应商能力进行质量风险评估，再决定，或者简化报告，减少记录零件数量，比如测20个，记录5个，甚至记录个最大值最小值范围就行了，如果无记录不利于后期质量问题追溯。 根本原因不是在于 供应商交期的问题吗？检验时间肯定是要考虑在内的，说到底还是对品质不重视 肯定不行啊。没有检验报告怎么证明有来料检验？！都不用记录了还要IQC干啥?来料有问题没人追责吗？这样IQC 也太轻松了。
还有我现公司做的在ERP上生成检验报告，IQC直接就是填入对应的数据。 建议将SIP项目分为两部分，1、IQC必检的项目。2、IQC按供应商出厂报告与标准进行核对的项目。 有 {:1_180:}{:1_180:} 本帖最后由 kamire 于 2022-3-9 23:17 编辑
检验报告是一个记录，而记录的方式可以有很多种形式，这不是核心问题。
核心问题是你们对于供应商的来料准备做哪些检验，如何去做，以及你们做的来料检验是不是能够满足你们自己品质的要求。
解决了核心问题，那么你们可以设计一个符合ISO要求的记录形式。
:)