产品质量标准最好调整，这路走不通，1走内部强筛选，2走供应商质量概念灌输，3走质量赔款推行，4走信息化监视，5走调整体系文件等等........。还不行的话，多搞些虚头巴脑的口号类，搞得很忙的样子，:lol:lol
产品质量标准首先要满足客户要求，可以不超越客户要求。依据这个条件看供应商在哪些制程可以改善，去辅导供应商，使其达到你们的最低进料标准:lol如果不愿意配合的供应商，再便宜也不能要
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作为SQE，该指出的问题还是要指出来的，否则后面就是你的问题了。
如果采购想引进，我们的策略是让采购先找总经理备案，因为这个都是公司高层决定的。
高层同意后，你这边也可以相应改进，避免后续责任。
这得看：小供应商单价便宜，是否质量能保证，否则，单价便宜还会比单价高的成本要高咯:) 不是所有单价便宜就是成本低呢
可接受就行
SQE有建议权就不错了;P
这个趋势越来越严重了
jiliping 发表于 2022-3-18 09:50
产品质量标准最好调整，这路走不通，1走内部强筛选，2走供应商质量概念灌输，3走质量赔款推行，4走信息化监 ...
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你把好几个问题都混在一起了，而且犯了很多逻辑上的错误，我这里尝试解读一下你的问题并给一些建议
1. 如果按照目前供应商审核程序不通过又要使用，那么要么改程序文件降低要求，要么让步接受放进来。作为SQE没有义务去承担责任主动造假，同时你也给出了供应商进入的途径，没有站在公司对立面上。
2.对于还未进入的供应商，你绝对不应该在这种时候就给出结论他会拉低产品的质量水准，这种时候你应该是谈风险，如何消除，降低更换供应商带来的风险，而这不是SQE一个部门的工作，例如对于这种供应商零件是不是走PPAP流程，是不是加一个小批量生产验证行为等
3.你需要强调的重点是对于产品质量的影响，就是我说的质量水准，而不仅仅是整体合格率，合格率只是你SQE的一个指标。你们目前的供应商不合格里面有多少是真正影响产品质量的不良，又有多少是由于包装，文件或者一些完全不影响出货质量的外观轻微瑕疵造成的，你自己要非常有数。你的眼界和格局必须要足够大，真正影响产品质量的问题才是管理层以及其他部门关注的重点，你强调这点才能起到更好的沟通效果，而不要让别人抓住机会说你是为了自己绩效，为了指标好看而唱反调。
4.这里还要纠正你一个基本的观念即合格率不降低不是你SQE一个人一个部门能做到的工作，就像给你一坨屎你这个厨师你不能把它做成佛跳墙一样，你也不能接受还有人说你这个厨师水平不行。控制产品的不良率无非是两方面：1. 降低产品可接受的标准2. 提升产品的质量，而提升产品质量的渠道又包括更换质量更好的供应商以及提升现有供应商的质量水平。你看这里就把工程，采购和质量部门都绑在了一起，大家都要做出贡献。事实也是如此，如果你逻辑不清，那么就是工程隔岸观火，采购降本绩效满满，然后质量背合格率降低的锅。不要把自己看成是英雄，能够孤身保证合格率不降低。
5.最后总结一下，把你的问题换成“公司要如何如何，作为SQE如何最大程度的降低风险”，这样才是一个有效的问题。将所有应该的和不应该的责任都揽在自己身上，同时又不匹配相应做决策的授权，那不是别人在搞你，是你在自杀