怎么预防遗忘造成的缺陷？
我这有一个工序需要对两个塑料件表面擦酒精处理后用胶水粘牢，如果忘记擦酒精，就会造成塑料件脱落，当时不脱落，时间长了到客户那儿也会脱落。因为擦酒精后续无法检查，只有当事人知道擦没擦，胶水粘上也不会马上掉，粘结件较多也不适用每个做拉力。现在我们两个人一个人擦酒精，一个人用白色记号笔做标记。保证不漏擦，但是真的麻烦。考虑到成本及可执行性，建议：1、将涂酒精，擦酒精工序，作为粘结的前置工序，即涂/擦、粘结，干燥放在一条流水线上完成，2、塑料件出模后，在酒精擦拭面上作标识，建议采用“S”线标识，标识采用不影响粘结及酒精极易去除的物质，如油性笔。产品一出模就做，人工或使用简易工装。3、在进入酒精擦拭前及擦拭后，各安装一个摄像头。前摄像头作用若进入工序的产品上无标识，判为NG，ANDON。后摄像头作用若出擦拭工序的产品上仍有标识，判为NG。ANDON。这个视觉判别比较简单，一般的工装设备商都可以做。4、将人工涂酒精，改为自动或人工喷酒精，人工只负责擦拭，简化人工操作。喷酒精的自动设备可以根据不同的产品来做轨迹设计，这个设备也较简易，自动化设备工装都可以做。我估计，这些整体投资在3万左右。与老板谈一谈，现在投，总比出了事情，召回或处罚强，且一旦出了事，光紧急处理的费用都比这个数要多得多。
所谓的监控备查没有什么意义，是增加了无谓的人力并且并不能解决问题。建议考虑是否能改变生产线布局，将酒精擦拭零件表面改为粘零件的前道工序，由同一人完成或者两个人在同一个工位上完成，减少转运环节，同时利用区域定位做好现场零件的状态识别工作。裁减掉用白色记号笔做标记的工位。 是人作业都有漏擦风险。打点的人还不如用来再擦一遍，进一步降低漏擦的概率。评估下做个简易的自动化设备工装成本与人力成本，看哪个划算 增加一个工艺环节，擦酒精，此环节用监控录视频备查，擦完酒精才能转序。
感觉你现在这个办法是最牢靠的办法。 {:1_180:} 个人不太专业的建议：用两个人来擦酒精和标记号，不如换个设备自动喷酒精，只需要一个人对喷好酒精的产品进行擦拭即可（其实可以做自动擦拭的，模拟人工擦拭，酒精喷洒其实有点费酒精）。这样就算漏擦也是有酒精残留的，产品可靠性总比漏擦强吧。提高抽检频次并不能完全杜绝，特别像酒精这种无色易挥发的，只能做物理防错。而且这个酒精擦拭做成自动化应该不难，可以咨询下做自动化的公司。节约两个人工成本做个自动化工装，如果这个东西产量大的话可以考虑下。其实只要是依靠人工就会有漏擦的，一个人长时间重复同一步骤会麻木的。最根本的解决办法就是改设计或者换粘合材料，当然也是最难且最有效的。 上自动化设备 涂酒精笔装感应传感器，连PLC，或蜂鸣器/信号灯。
没有多少成本投入。 或者评估是否可将酒精擦拭换成其他技术手段，比如风淋除尘。制程中各工序的执行结果必须可测量（SMART原则之一），否则就需要设计/定型验证等来保证，否则如何能保证人擦拭过的就是符合“要求”的。 产品是大家伙 小批量多品种，所以不好上自动化，人员场地也有限，不好做区域定位。确实更换粘胶材料是解决根本，但是这个材料也是试验了很多次决定的。谢谢各位的回复。{:1_180:}