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1.供应商引入谨慎。2.标准要明确。3.供应商要稳定。4.感觉采购量要上来。5.复检频率高点。
物料的导入根据多年的工作经验总结如下：
物料导入前的策划：
建议了解以下事项：物料导入的目的【降成本，降低交付风险，提升质量，解决某类问题等等】；对导入的物料的物质特性进行了解，是否与已量产的物料及工艺流程有相关风险；了解将导入的物料在业界使用情况如何以及其他客户出现过的问题；如果是第一个使用，须特别注意，须评估量要多而且要慎重。
物料样品试用：制订物料试用计划，物料使用前的相关测试【根据供应商的出货规格书】；物料试用的物料申请【禁止直接使用量产线物料，建议申请试验专用物料】；试用线体计划【须将线体其他物料全部清线后方可试用】，试用后须对线体进行全面清洁，所有试用物料盘点，从线体上清除出去，恢复线体原来的情况，避免试用物料残留在线体上导致非预期使用；试用时要注意物料试用周期/寿命/磨损等等相关测试，须针对这些特性制订过程检测计划和数据收集，并根据数据收集情况进行稳定性分析；产品要继续进行相关产品特性检测和相关信赖性测试。对于第一次开始试用的新物料，建议采用不良品不断的试新物料，特别是加大量过程中的稳定性和是否出现变异。出试用结论报告，均通过后走小批量物料试用。
供应商现场审核，可参考IATF16949 VDA6.3和VDA6.5进行过程审核和产品审核，体系审核。以及相关协议的签订。相关问题闭环后，开始下一阶段试用。
小批量物料试用：制订物料小批量试用计划。物料来料后首先仍对物料进行相关检测【根据COA和样品试用结论】；物料的准备，如果采用量产物料，一定要确认是否已完成变更流程的签核，如果没有走变更流程，则仍走试验物料申请流程；并制订首件和过程抽检频率【注意过程抽检频率一定要加严，避免物料全部报废，很多公司这个环节均采用量产物料，一不小心就导致批量性质量异常甚至报废】，针对寿命周期边缘，抽检频率要加大，为后续量产的寿命周期给出打下基础。同样要抽取产品进行产品特性检测和信赖性测试。试用完后，清线，物料封存【清出产线】，产线恢复原来状态。出小批量物料试用报告。一般公司会要求小批量要走3个小批量方可完成小批量试用流程。
物料批量使用：工厂内变更流程的申请和批准，物料的标识和追溯，下发物料变更通知单等等。
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看公司规模，公司规模小，付款时间长，品质要求太高，厂商合作意愿就不强了
不错，带走了
新的起点 发表于 2022-5-29 19:53
物料的导入根据多年的工作经验总结如下：
物料导入前的策划：
建议了解以下事项：物料 ...
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