一直没有官方说法。哎。
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chzz-stone 发表于 2022-5-30 11:14
Cpk与Ppk的区别，首先Ppk不考虑数据是否正态与稳定，不具备预测功能，可以看作是过往能力的体现，计算对象 ...
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感謝您
Aton_dong 发表于 2024-7-31 12:08
你要理解PPK和CPK区别，PPK是性能指数，小批量时的评价，CPK能力指数，批量后的评价。一般来说，先PPK再 ...
CPK数据采集的核心要求是样本量足够且过程稳定，通常需至少100个数据（25组，每组4个样本），并在受控过程中连续取样。 具体要求如下：
1
2
样本数量与分组
最低标准：通常需要至少25组数据，每组包含4个样本，总样本量达100个。部分场景（如注塑成型行业）可能要求每穴采集40个样本，分多次间隔取样。
扩展建议：为确保过程稳定性分析更准确，推荐使用Xbar-R控制图，此时需100-125组数据（总样本量400-500）。
取样条件与流程
过程稳定性：需先验证过程受控，连续生产稳定30分钟后再开始取样。
取样频率：
短周期生产（≤30秒）：每15-30分钟取样一次，每次每穴取2-5个样本，持续2-10小时。
长周期生产（>30秒）：按模次间隔取样（如每30-60模取一次）。
应用阶段差异
PPK（试产阶段）：初期验证需更密集取样（如1-8小时内采集至少100个样本），要求PPK≥1.67。
CPK（量产阶段）：长期监控中按班次或固定时间间隔取样（如每班取4-5个样本），要求CPK≥1.33。
记录与管理
样本需按顺序标记并保留，便于复测与追溯。
计算结果需满足Ca（准确度）≤50%、Cp（精密度）≥1.0等辅助指标。
总结：CPK数据采集需结合生产节拍与阶段需求，在确保过程稳定的前提下，通过系统化取样和严格记录保障结果可靠性。
不错~~~