马后炮一下：PFMEA分析不到位，点胶与压合之间的时间间隔属于关键特性，最好能防错{:1_184:}
本帖最后由 kamire 于 2022-7-12 11:08 编辑
原点真的是观察，是质量人没有到现场去分析解决问题吗？
并不是这样！
真正的原点是策划，是执行，是风险控制，将问题解决在爆发之前。
从文章可以看出，策划是有的---有作业指导，有工艺要求，但是执行出了问题-严重超出规定的 2 分钟内要做压合的动作的要求，然后没有风险控制。
那么，为什么这些问题没有人发现呢？在我看来，这根本不是巡线不仔细，发现异常不纠正，不检讨的问题。其实供应商内部不可能没有人发现，只是根本的原因---压合机台不够---作为工程师，质量经理层面无法解决，而又不能去和客户讲，寄希望于偷鸡摸狗出去的产品不会被客户发现---没有风险控制---然后质量经理就背了锅。不信你问问民企有几个QE,QM会对产线因为产能不够，更改工艺开异常单的，没有内部工艺，质量部门的一致同意或者默许，生产可以一直这样做？归根究底就是一句话，大家都是打工的都指望着多出产品多发工资。我想问问这位客户，问题最终怎么解决的？是马上增加机台，还是放慢生产节拍减少产能？在我看来就这两条路，其他什么增加检验，增加巡查，增加可靠性试验，都是亡羊补牢。你要是寄希望于供应商那里来个新的QM能够铁面无私把客户利益摆在天上厂内有不符合达不到客户要求就开单子停线拒绝出货
那是天方夜谭，所以给你写的这种类似的措施都是让你看着开心，除非你派个人去驻厂每天盯着。
如果供应商管理层不建立制度，执行制度，不从根本上解决问题---和民企老板谈最重要的就是风险控制，风险达到让他们不敢偷鸡摸狗才会有效果---那么永远都是在和你玩猫捉老鼠的游戏，SQE拿着一份报告高高兴兴的回去交差，然后下次产品又出现类似的问题开始一个新的循环。
chzz-stone 发表于 2022-7-12 10:56
马后炮一下：PFMEA分析不到位，点胶与压合之间的时间间隔属于关键特性，最好能防错 ...
来，FMEA分析一下机台不够又要达成产量咋整
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背锅侠{:1_180:}
:)
制造问题，生产管理者不下课，品质负责人下课。潜意识，.老板的质量观就有偏差，说明以后问题还会出质量不是检验出来的，是制造出来的。质量的原点就是八大原则
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各位大佬都说的很不错，观点很到位，品质是设计出来的，是生产出来的，不是检验出来的。但是，品质部属于监督部门，需要多在现场多发现问题，及时防止事态扩大，并会同多个职能部门找到解决问题的方法。
kamire 发表于 2022-7-12 10:57
原点真的是观察，是质量人没有到现场去分析解决问题吗？
并不是这样！
真正的原点是策划，是执行，是风险控 ...
分析的很好，透过现象看出问题的核心之所在。kamire对于企业特别是民营企业质量管理现状了解程度非常之深！{:1_89:}