实供应商有些问题从风险角度你是可以容忍的，但文件规定比较刚性，更真白地说，企业对供应商影响力不足，导致在执行过程中频频要求CAP却无法真正改善。
学习学习
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感谢分享！
8D沒找出問題的根本原因和正確的措施，要供應商就問題出現好好搞唄。
本帖最后由 youyouuuuu 于 2022-11-28 13:36 编辑
我司也存在类似问题，
即供方问题重复发生，
而供方重复发生的原因又是质量保证方面的能力不足，
但供方又是离我司较近且成本较低，
令我司难于割舍的这个供方。
后面我司的做法是争一只眼闭一只眼了，
同时不要在外审时拿出此供方的质量绩效，
或有此供方的其它信息，
防止外审老师对这个供方的问题延伸。
这是我司的做法，
基本上掩耳盗铃呀，
但供方都是些非性能或功能上的问题，
站在供应链稳定的角度，
我司也默认这种方式了。
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很喜欢讨论这类问题，说说我自己的看法：
质量管理体系最终目的：希望产品出厂是好的；
考虑成本、交付等，希望物料流入也是好的；相反，如果不那么计较成本，流入的物料有问题有时也是可以的；
从楼主描述来看，可以想到以下信息：
1、这个物料虽然有缺陷，但是已经用了很久了，且没有对出厂的产品造成较大影响（功能、性能、安装、安全等）；
2、供应商8D中的改善大概率可能是加强管理、增加培训、做XX检查之类的；
3、这个物料缺陷对于供应商来说是普通原因（及系统原因）造成的，一般需要大量投入才能改善（如：更换更先进的设备、更改工艺等）；
4、开的不符合项没写啊，可能是：质量改善存在不足、或者供应商管理存在不足；
整改考虑从下面几个点出发：
1、认定供应商管理人员（如:SQE）能力存在不足，没能多供应商回复的8D报告进行有效判断，没有有效关闭不不合格项；（可以不要）
2、提供证据说明，该物料的缺陷影响可以在生产过程中被100%终止，不会传递到成品上（当客户同意时，可以是不影响成品主要功能、性能等）；
3、说明该供应商特殊情况（如：成本优势），供应商管理纳入“特批”状态，就是正常评价进不了合格供应商名单，公司特批进入（保留）的；
4、编制一个长期的持续改进计划，大概意思是，一直在努力寻找可替代的供应商（如：质量更好，成本合适等）
5、把2-4项整理成文字描述，在“供应商管理程序”中予以补充说明。类似的供应商一并处理。暂时将这种不合格纳入特殊状态进行管理。
youyouuuuu 发表于 2022-11-28 13:35
我司也存在类似问题，
即供方问题重复发生，
而供方重复发生的原因又是质量保证方面的能力不足，
没办法
youyouuuuu 发表于 2022-11-28 13:35
我司也存在类似问题，
即供方问题重复发生，
而供方重复发生的原因又是质量保证方面的能力不足，
这也是一种办法