感谢分享
缘来便随缘 发表于 2023-1-3 23:51
有几个小意见：说错了，别骂我啊。
1.增加人工全检？这么小的零部件，贵司确定能执行下去？同时员工会不会 ...
谢谢分享
我只想说，这什么鸟客户，为了6ppm的低值易耗的螺丝，让写8d？
你们造飞机的？
写报告，执行不知真假的措施不要花钱的？
如果不是造飞机的，一个电话，一把螺丝，一个快递能搞定的事，写个啥报告，你的时间不是成本啊，你领导骂你了没
学习下
学习了
人工挑选，能实现么（需要基于事实的决策），都是前期开发的问题，DFMEA很定需要更新:lol
怎么防止机器不再把产品挤压坏。检验就是最后一道工序了。
你们的要求很严格，14000pcs产品1个不良就退货全检了。。。这是啥客户啊{:1_184:}
额滴天哎，这么多零件出1个就要做8D，还活不活了:dizzy:
即便按抽检，也是符合要求的吧。
不错的分享
其实前面很多大佬已经分析到了问题的关键点：
1、人工全检：SQE不会认同的，数量太大，老板要考虑成本；
2、这么低的不良率：其实应该与SQE对接，重新确认标准，不可能C=0的，这样的要求基本后期管控的成本也很高；其实应该在项目开发阶段/签署质量协议应该考虑这个问题，有必要的话，应该重新进行项目评估；
3、按你分析的思路来看（虽然比较乱），应该算是个异常，异常就应该有相关流程来管控，应该有记录一场如何处理与确认的，不是简单一带而过；
4、团队写了那么多人，应该参与这个问题分析与解决的，哪怕形式上也应该拉其他部门下水的，而不是后面只看到品保部品保部...这是打算自己坑自己？:dizzy: