wuzhenjun 发表于 2023-3-10 11:39
源头：工艺以客户精度要求高；可以了解客户的使用环境，确定合理的精度；再去找匹配的供应商 ...
源头在这里，现实情况是客户不会给你了解的机会，如果有人与华为合作过，应该可以了解这种痛苦。
lfcherry 发表于 2023-3-10 11:40
路过。。。。。。
雁过留名
stlawn 发表于 2023-3-10 11:27
有技术负责人么？能否拍板？客户精度要求高不高，标准范围能否放宽，技术负责人能不能确定，如果技术负责人 ...
问题最终会落到能拍板的人身上，这点非常赞同。
limuguitar 发表于 2023-3-10 11:05
先搞清楚供应商具体能达到多少，不良率多高？成本增加多少？然后再跟客户谈，如果客户就是不同意，换供应商 ...
其实我认为不管什么标准都是可以达成的，只是成本问题而已。不过要解决低成本和高标准之间的矛盾，中间就会有很多互掐的情况出现。
tianxue0221 发表于 2023-3-10 10:40
我觉得让SQE负责提升供应商的能力不实际。难道SQE比供应商更专业？如是他就不会干SQE了。 ...
你还别说，在汽车行业，就是有很多SQE觉得自己比供应商还专业。
JerryC 发表于 2023-3-10 10:24
SQE负责提升供应商的能力吗
这个要看什么情况了，曾经辅导过一家供应商，做一个全新领域的产品，从无到有，设备都是新购，但是通过一年多的辅导，目前已经可以脱手自己管控了，而且有些地方做的比我们自己内部还要好。
yangazhipk 发表于 2023-3-10 12:46
感谢你的评论，认真看了一下，你的说的都是从正常流程和常规思维去处理这些问题，逻辑思维很清晰。
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我告诉你的就是实际的做法而不是理想状态
yangazhipk 发表于 2023-3-10 12:55
这个要看什么情况了，曾经辅导过一家供应商，做一个全新领域的产品，从无到有，设备都是新购，但是通过一 ...
这里面SQE的工作也只是深入跟踪吧，类似项目管理。
如果供应商无法满足工艺标准，就要考虑自已的图纸设计公差有没有问题，当不影响产品时可以修改标准。当影响到产品质量时就要协助供应商改善公差要求，但这些沟通须结构工程师参与，品质只是对工艺书要求来收货。
kamire 发表于 2023-3-10 11:03
1、质量和工艺互怼，你觉得最终解决办法是让SQE去提升供应商的能力，还是工艺防宽公差？
----在这种阶段， ...
考虑质量人能做些什么来控制风险{:4_109:}