供应商改善探讨
有个很普遍的案例跟大家探讨一下，也是机加工行业的，投诉一个尺寸超出图纸规格，供应商的回复是刀具磨损（也有些案例是回复改变了加工方法，比如：立式机床改为卧式），然后改善对策就是更新作业指导书加一下刀具的定期检验动作，之所以提出这个案例，是因为这个很具有代表性，特别是一些小型的加工类供应商，SQE怎么去引导供应商更好的改善自己的系统来防止此类问题。欢迎分享好的供应商管控方法
对于这一类的问题，如果SQE没有丰富的机加工背景经验，往往是被供应商牵着走的，供应商说什么就是什么，然后SQE顺着思路去抓所谓的‘系统改善"，其实是毫无意义。我认为，对于这种问题，无论供应商说什么，首先SQE就应当假设供应商说的根本原因就是在“放屁", 这是一个基本的出发点。SQE首要关注的是为什么供应商厂内不能将这个问题拦截在内部，是什么地方失效了。比如这个尺寸有没有做首检，巡检，末检，供应商的量测方法有没有问题，量具有没有问题，供应商的抽样比例是怎么样的，供应商有没有偷偷的外发加工等等。我这样说还有一个前提就是对于供应商的过程控制SQE必须了解其真实的情况，如果都是撒谎那大家就是在演戏。
第二步，SQE要了解你们的产品图纸，公差要求，了解供应商的加工步骤，了解他们的工装夹具，了解供应商的设备能力，你需要判断，这个供应商，他们生产加工这个尺寸，他们的难度有多大，是不是很容易还是潜在不良会很多。你还要分析判断供应商说的可能原因，例如刀具磨损，刀具磨损会只有1个不良吗？刀具磨损更换的记录你看到了吗？他们的设备可以报警吗？发现磨损以后他们做了产品全检吗？等等可以有一系列的问题。当然，同样的前提，你看到的是真实的情况。
第三，其实机加工主要是靠设备保证，你看看供应商用的什么设备做你们的产品大概就有数了。
第四，如果前面都到位了，那么现在SQE可以装模做样去"辅导”，“引导”供应商改善制程了，顺便去玩吧。 SQE有时就要像老刑警一样，会有自己的观察、分析、推理、思考，洞察现象背后的逻辑。
SQE不能只是懂“质量”，质量在不同行业都有不同的具体表象，SQE要技术+质量，还要了解人性。
加工尺寸超差，SQE要知己知彼，自己要懂加工，包括加工设备、刀具、加工工艺，也要能看出供应商的加工水平、管理水平；能大概知道在哪些情况下会出现这问题；
SQE也要有一定的威慑力，比如能让供应商“痛”；
不然，SQE再苦口婆心来引导供应商，供应商可能表面上客客气气，但还是按老样子干，因为不会受到处罚，产品一样能发货，收到的货款一分不少，那SQE也是白白辛苦，顾影自怜 供应商应承诺和意识到：不能交付不合格品。
为什么有的外贸业务的质量管控比较严，供应商都是再三检查，不光是尽力保证交付产品的质量合格，甚至会想办法掌握交付产品的很多其他的信息。主要是为了避免交付的产品被提出问题，特别是质量问题。
只要可以交付不合格品，那么供应商一定会交付不合格品的，大不了换一下。
当然，相应的成本也应考虑在内。
我们的客户会在出问题后，过来要求整改，老板每次要花费5k左右的招待费用。 主要也看产品利润，比如利润很高，自然会加大投入，包括百检等等；利润薄或者产量低，也是很头疼
看供需要求。
我想问为什么上面领导让IQC（本人）出去管供应商 kamire 发表于 2023-4-4 17:26
对于这一类的问题，如果SQE没有丰富的机加工背景经验，往往是被供应商牵着走的，供应商说什么就是什么，然 ...
基本上逻辑是对的
但是有的内容需要去现场确认 datafield 发表于 2023-4-4 19:20
SQE有时就要像老刑警一样，会有自己的观察、分析、推理、思考，洞察现象背后的逻辑。
SQE不能只是懂“质量 ...
所以很多公司SQE挂采购
这样对供应商有点制约