工艺FMECA步骤的主要内容
工艺FMECA步骤的主要内容1.1系统定义
与功能及硬件FMECA一样，工艺FMECA首先对分析对象进行定义。其内容可概括为功能分析、绘制“工艺流程表”及“零部件－工艺关系矩阵”。
1.2工艺故障模式分析
工艺故障模式是指不能满足工艺要求和/或设计意图的缺陷。它可能是引起下一道（下游）工序的故障模式的原因，也可能是上一道（上游）工序故障模式的后果。一般情况下，在工艺FMECA中，是假定提供的零件/材料是合格的。
1.3工艺故障原因分析
工艺故障原因是指故障为何发生。
1.4工艺故障影响分析
工艺故障影响是指故障模式对“顾客”的影响。“顾客”是指下道工序/后续的工序，和/或最终使用者。
1.5风险优先数（RPN）分析
风险优先数(RPN)是故障模式严酷度(简称严酷度S)、故障模式发生概率(简称发生概率O)和故障模式探测度(简称探测D)的乘积，即:RPN=S*O*D
1.6改进措施
改进措施是指以减少工艺故障模式的严酷度(S)、发生概率(O)和探测度(D)的级别为出发点的任何工艺设计改进措施和使用补偿措施。 一般不论RPN的大小如何，对严酷度(S)等级为9或10的项目应通过工艺设计上的改进措施或使用补偿措施等手段，以满足降低该风险的要求。 在所有的状况下，当一个工艺故障模式的后果可能对制造/组装人员产生危害时，应该采取预防/改进措施，以排除、减轻、控制或避免该工艺故障模式的发生。
1.7RPN值的预测或跟踪
制定改进措施后，应进行预测或跟踪改进措施的落实结果、实施的有效性，对工艺故障模式严酷度（S）、工艺故障模式发生概率（O）和工艺故障模式探测度（D）级别的变化情况进行分析，计算相应的RPN值是否符合要求。
1.8工艺FMECA报告
将工艺FMECA的结果进行归纳、整理成技术报告。其主要内容包括：概述、工艺的描述、系统定义、工艺FMECA表格的填写、结论及建议、附表（如“工艺流程表”、“零部件－工艺关系矩阵”）等。 谢谢分享 谢谢分享 谢谢分享 {:1_89:} 谢谢分享 这个还是用RPN值的作为优化的先后顺序，是不是有点跟不上最新版本要求 感谢分享！学习了{:1_180:} 能把FMEA学好就不错了！ 谢谢分享
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