关于供应商月评价的问题，求指点
由于公司特殊情况，来料产品种类很多，有很多东西来料时，IQC无能力法检出，要到生产制程中装配发现。每个月也会根据供应商质量表现（合格率+客诉+关闭率+配合度等）来做一个评分排名；
现在问题是：制程中发现的来料不良，可能是库存（举例如：2个月前到的货，当月无来料。）
那么制程中发现的来料不良。这个情况业绩怎么统计？统计那些比较好或比较合理，因为如下问题： 特求教？？？？？
我一般是这样控制的。
1，进料检验检验合格率直接反馈的是进料检验能力和来料质量状况
2，生产制程当中，真正需要组装实配、测试，且不良率超过3%（每家公司定义不一样哈）的识别为检验漏失（公司目标是不超过3起/月），在这个过程中，由SQE、PE、IE分析是否有办法改善，比如让步接受，自我吸收挑选，不良退料，供应商来线返工或挑选，特殊作业或装夹等。因为这一部份的内容是经过检验的，又上过线的，时间上可能还有点久，再找供应商麻烦供应商可能也会说有我们的责任，所以这一部份如果能合协处理好，供应商也是能接受的。
3，最后，关于改善这一块或排名的内容：
a，如果来料检验当中本身合格率低的，让SQE制定单独的改善策略，持续跟踪，还可以去供应商现场去看去了解，去指导。
b，如果生产制程当中的，一般是双方在厂一对一分析改善，现场实际操作，再根据手法或内容去改善来料检验手法，提高来料拦截问题的能力。
也可以要求供应商做8D的改善报告。
c.供应商考核方面多半有品质、工程、采购，除了一些数值考核以外，往往有一个和谐项目的考核“态度或配合“，如果供应商不配合改善或改善不积极，甚至更恶劣的，这一个位置你可考虑打低分呀。
另外一，有一个事情你也可以关注一下，就是《质量协议》或《采购合同》里面是可以要求供应商提供《自检报告》的，而自检报告也可以协助帮助IQC了解供应商对物料进行了那些出货前的检查。
另外二，《样品承认书》里面，其实也有关于产品功能或性能或原理方面的介绍，也可以帮助IQC进行来料检验。 IQC无能力检出?在生产中才发现，也就是说来料检验是失控咯。这种情况下我是按IQC漏检处理。 tianxue0221 发表于 2023-5-8 20:40
IQC无能力检出?在生产中才发现，也就是说来料检验是失控咯。这种情况下我是按IQC漏检处理。 ...
抽检的，并非全检；现在是谈制程不良这种情况，如何统计评价供应商业绩的，并不是如何去处理此事。 1、就按发现月进行评价。
2、按生产月进行评价修正。 你可以自己多想想啊，供应商的物料要好几个月才上线，然后你们急急慌慌的每个月就去评一次，你觉得这样合不合理?如果你们觉得合理，那就继续这样做。如果你们觉得不合理，那是不是可以将评比的周期延长，或者改为每个月统计过去某个时间段的不良率平均值来做评比？这些办法都是要你们自己去开发的
1.采用3mis/6mis的计分方式，循环打分
2.周期加长，每3个月打分 评价是一方面，出现问题还得与供应商沟通进行改善，检验没能力，那质量的管理前置到供应商 学习了 改变来料抽检方式，考核供应商时，物料问题在来料检验，制程中，一直到客户端发现的物料问题都要统计进行。
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