这样的供应商怎么管理？
Hello，请教一下论坛的大神们，我们公司加工品的供应商骚操作让我头痛得抓狂！事情是这样的，供应商老是卡着原本的交期来交货，关键是延期就延期吧，还是不良品（虽然不是什么关键尺寸）！要是退回供应商重新做时间肯定来不及，我们公司的为了满足客户的交期只能被迫将这一批次的物料当良品接受进来。针对这种现象，我们也做了很多惩罚措施（比如月度良率太低将给予供应商停单等），但还是无法改变这种现状。如果把同一订单拆分给几家供应商做，每家工艺又不一样，存在色差的问题，还有就是即使供应商停单了，用不了多久又会被重新启用（你懂的...）。
各位大佬们，帮忙提提宝贵的意见{:1_101:} {:1_101:}
本帖最后由 kamire 于 2023-6-26 15:08 编辑
我的看法是这样的：
1.如果“不良品”经过了让步接受流程，由MRB团队评审可用，那就是可用。不管你心里是不是觉得被迫什么的，这是一个公司行为，是一个事实，你应该坦然接受，如果不接受，那你作为质量代表就不要签这个让步接受。
2.作为供应商质量，你关注的是供应商的质量问题解决以及质量改善，你们如果将不良品按照让步接受流程接受，那物料问题就解决了。无论物料是否被让步接受，SQE都应该和供应商一起去分析解决质量问题。从你的描述里，我没有看到你们SQE在做任何这方面的工作。无论做的结果如何，这都是你们要做的。
3.当你们供应商质量按照2，去促使供应商改善质量，但是你们发现供应商不给力，一直有重复发生的问题的时候，你们可以在基于事实数据的情况下，升级这个问题，寻求其他部门的配合，比如你说到的停用某一个供应商的物料--某段时间/永久， 停止供应商的报价资格，让步接受的产品降价，直到供应商被剔除出供应链等。这都是你们要和采购供应链部门达成一致的。如果需要更高级领导的介入，你们应该寻求支持。
总之，做自己该做的事情，超过自己范围外的事情不用多去管。如果所有其他人都不觉得头疼，那么为什么你作为一个客户质量会头疼？你不觉得伤身体么？
同意楼上的观点，如果不合格品是经过MRB团队评审过的，那大可不必为此纠结。
针对该问题建议可采取以下几点措施：
1.可统计该厂商月度或季度的特采频率，报告给领导和采购，建议开发二供；
2.同时要详细记录该厂商不合格项目是啥，针对主要不良与供应商沟通共同寻找解决方案；
3.驻厂一段时间，严格审核该厂商过程控制，针对失控过程与领导层沟通改善；
4.如果厂商不配合改善，则建议派驻驻场QC，严格检验该厂商的出货产品，所有派驻费用转嫁；
5.也可采用第三方监督检验的方式，所有费用转嫁给厂商。
以上，3-5点执行起来有几点前提条件，一是领导支持你采取这些措施，二是该厂商的量要足够大，严格卡控对他们能产生较大影响才可以，不然厂商根本不理你。 以前我们遇到过这样的供应商，SQE守在他们产线，守了一个月，不合格就停工，他们要承受设备和工人的成本损失的，每天折磨的他们没有产量和效率，他们就会改了。你是客户他们估计也不敢强行的将你抬出去吧，特采就罚个订单金额的10%，要不你就只能接受躺平。 质量的精髓是什么？ kamire 发表于 2023-6-26 14:53
我的看法是这样的：
1.如果“不良品”经过了让步接受流程，由MRB团队评审可用，那就是可用。不管你心里是不 ...
精髓在最后一句:lol:lol:lol {:1_180:} INVISIBLE123 发表于 2023-6-26 15:46
同意楼上的观点，如果不合格品是经过MRB团队评审过的，那大可不必为此纠结。
针对该问题建议可采取以下几点 ...
1.二供不是那么容易开发的，现有供应商基本上都和公司高层...
2.供应商底气很足，我的工艺质量就在这边放着，你要是觉得不行，可以派发订单
3.之前有过驻场检验一段时间，但效果并不理想，还是会有不良，且派驻费方面供方并不同意最多结算时候打个折扣而已。 INVISIBLE123 发表于 2023-6-26 15:46
同意楼上的观点，如果不合格品是经过MRB团队评审过的，那大可不必为此纠结。
针对该问题建议可采取以下几点 ...
言之有理 质量问题；首先搞清楚，什么是质量问题，不能把所有的不良都称为不良产品，如果产品可以让步放心接受，那么产品是可用的，至少不影响功能，性能，材质，装配等关键因素
另外：停用的供应商还能再启动，这里面就是有问题的，问题不是你能解决的
目前国内的质量在很多公司都存在质量过胜的情况存在，所以，产品问题首先要搞清楚这是什么问题