测量系统分析求解
品质小白求救：在做系统重复性和再现性时，得到的结果都是不合格的。这里面具体是什么原因？是测量的方法、还是工具精度选择不当？数据见附件资料。 1.A作业者作业异常，控制图超标，应重新测试读取数据；2.仪器分辩率用千分尺，数据应该是在小数点后三位；3.测试样品选取应该分布整个公差带（28.001-28.039） 4丝的公差你这外径千分尺测量数值是丝，测量工具十分之公差没达到，分辨力太低了 本帖最后由 MONEY0524 于 2023-7-25 13:48 编辑图1 ：部件2，量测出现差异
图2，图3 ：巨大的GRR，巨大的P/T
图4，时间序列图显示，
数字键入有误，不知如何删除。只好另起炉灶。
1.基于管控范围，记录的读数应记到小数点后第3位;
2.样品应该分布到整个管控范围，如28.001~28.005取2个，28.010~28.020/28.020~28.030各取3个，28.035~08.040取2个；
{:1_180:} Mirade 发表于 2023-7-25 14:44
1.基于管控范围，记录的读数应记到小数点后第3位;
2.样品应该分布到整个管控范围，如28.001~28.005取2个，2 ...
我按这个再测试一组{:1_89:} 图1 ：部件2，量测出现差异，C先生自我再现性很差。
图2，图3 ：巨大的GRR 73%，，巨大的P/T 58%， NDC1
图4，时间序列图显示，只有三个读值，显然量具的鉴别率出问题。
结论：MSA 不及格
MONEY0524 发表于 2023-7-25 15:25
图1 ：部件2，量测出现差异，C先生自我再现性很差。
图2，图3 ：巨大的GRR 73%，，巨大的P/T 58%， NDC1
图 ...
是的，量具我这边重新选用再测试一组看下 随便试了下，密码为1，哈哈哈哈
再说说个人看法：
1、既然是千分尺，数据就得填3位小数，不然就是人为增大了GRR，如：28.0228.0228.03 与 28.02028.02028.025，均值和极差差距还是挺大的；NDC值过小也有这个原因。
2、选取的零件，一般是先确认过程稳定，然后选取均值±3西格玛的产品（包含靠近上下控制线的零件）作为测量的零件；如果没有前面这个工作呢，通常选取规格线（产品公差）的2/3范围来代替（控制线一般是小于规格线的，不然过程能力就会不足）；例如：ф28 +0.04/0，公差范围为：28.000----28.040，选取零件为：28.007----28.033，实际选零件时，尽量靠近它们就行。
选取的零件吧，要是保留的3位数，可能也是可以的；要是还不行，那就需要考虑选取精度更高的量具了。如果是我了交差，将极差都弄成0.001或0.可能也能过。
对了还得看看做这个测量系统分析的目的，一般默认是用于过程控制，但如果不是呢，例如就是用于合格验收，这个时候，计算时，总变差就得替换为产品公差了，也就是将TV更换为0.04，试了下8.68%，可以的。