测量系统分析求解

ice_kissyua

品质小白求救：在做系统重复性和再现性时，得到的结果都是不合格的。这里面具体是什么原因？是测量的方法、还是工具精度选择不当？数据见附件资料。

wuzhenjun

1.A作业者作业异常，控制图超标，应重新测试读取数据；2.仪器分辩率用千分尺，数据应该是在小数点后三位；3.测试样品选取应该分布整个公差带（28.001-28.039）

zhaohonggang

随便试了下，密码为1，哈哈哈哈

再说说个人看法：
1、既然是千分尺，数据就得填3位小数，不然就是人为增大了GRR，如：28.02  28.02  28.03 与 28.020  28.020  28.025，均值和极差差距还是挺大的；NDC值过小也有这个原因。
2、选取的零件，一般是先确认过程稳定，然后选取均值±3西格玛的产品（包含靠近上下控制线的零件）作为测量的零件；如果没有前面这个工作呢，通常选取规格线（产品公差）的2/3范围来代替（控制线一般是小于规格线的，不然过程能力就会不足）；例如：ф28 +0.04/0，公差范围为：28.000----28.040，选取零件为：28.007----28.033，实际选零件时，尽量靠近它们就行。

选取的零件吧，要是保留的3位数，可能也是可以的；要是还不行，那就需要考虑选取精度更高的量具了。如果是我了交差，将极差都弄成0.001或0.可能也能过。

对了还得看看做这个测量系统分析的目的，一般默认是用于过程控制，但如果不是呢，例如就是用于合格验收，这个时候，计算时，总变差就得替换为产品公差了，也就是将TV更换为0.04，试了下8.68%，可以的。

mk762570502

wuzhenjun 发表于 2023-7-25 14:37
1.A作业者作业异常，控制图超标，应重新测试读取数据；2.仪器分辩率用千分尺，数据应该是在小数点后三位；3 ...

测量系统分析的是测试人员、方法、仪器的交互能否识别出你实际生产的过程变异，所以你的选样需要代表生产过程的实际变异，若你的选样横跨整个公差区间，无法代表实际的生产过程变异，若是遇见懂行的客户审核，你如何解释？？？

Chueng

4丝的公差你这外径千分尺测量数值是丝，测量工具十分之公差没达到，分辨力太低了

MONEY0524

图1 ：部件2，量测出现差异
图2，图3 ：巨大的GRR，巨大的P/T
图4，时间序列图显示，


数字键入有误，不知如何删除。只好另起炉灶。

Mirade

1.基于管控范围，记录的读数应记到小数点后第3位;
2.样品应该分布到整个管控范围，如28.001~28.005取2个，28.010~28.020/28.020~28.030各取3个，28.035~08.040取2个；

小巧儿95

ice_kissyua

Mirade 发表于 2023-7-25 14:44
1.基于管控范围，记录的读数应记到小数点后第3位;
2.样品应该分布到整个管控范围，如28.001~28.005取2个，2 ...

我按这个再测试一组

MONEY0524

图1 ：部件2，量测出现差异，C先生自我再现性很差。
图2，图3 ：巨大的GRR 73%，，巨大的P/T 58%， NDC1
图4，时间序列图显示，只有三个读值，显然量具的鉴别率出问题。

结论：MSA 不及格

ice_kissyua

MONEY0524 发表于 2023-7-25 15:25
图1 ：部件2，量测出现差异，C先生自我再现性很差。
图2，图3 ：巨大的GRR 73%，，巨大的P/T 58%， NDC1
图 ...

是的，量具我这边重新选用再测试一组看下