为什么国内没多少企业真正的去搞精益生产？
能做的实地的凤毛麟角国内企业之所以没有广泛推行精益生产，主要有以下几个原因：
1. 认知不足：很多企业老板对精益生产认识的高度不够，他们可能会对精益生产的概念、原则和方法感到模糊。这导致他们缺乏足够的动力和知识去推行精益生产。
2. 人员流动率高：在中国的企业中，人员流动率往往较高。这种频繁的人员更替使得精益生产所需的长期培训无法持续进行。精益生产的一个重要原则是人是最重要的资源，而过高的人员流动率使得这一原则难以实现。
3. 追求短期效果：国内一些企业的管理者更倾向于追求短期效益，而非长期改进。这使得他们更愿意采用能够迅速带来收益的策略，而不是需要长期投入和坚持的精益生产方法。
4. 缺乏长期规划：许多国内企业在制定战略和规划时，往往缺乏对未来的长远考虑。这种短视的思维方式使他们更注重眼前的利益，而非持续的改进和成长。精益生产需要一个长期、稳定的规划，以实现持续的改进和优化。
5. 对培训的重视程度不足：许多国内企业并未充分重视员工培训，尤其是针对精益生产的培训。这导致员工缺乏对精益思想的理解和实践，从而限制了精益生产的推广。
总的来说，国内企业需要转变思维方式，从长远的角度看待问题，更加重视员工培训，以及在管理上采用更为灵活和适应性的精益生产方法。这需要企业全体员工的努力和坚持，才能实现从传统生产向精益生产的转变。 先活下去再说。还没有到那个阶段。 吃饭都成问题 基层承接不了 大多是赚人工，人的精益就是压工资就可以了 {:1_180:} “精益”需要成本去支持。满足客户要求即可，也不会产生生产过剩。 少品种大批量性生产（特别是专线生产）的车间，技术质量人员才有精力做精益，也才容易评价和见到效益。
多品种小批量，非成线生产的车间，做精益的投入产出比不一定能超过1，不值得做。 先解决生存，再解决活的精致的问题